Egyedi alumínium tartályfejek gyártója

A HM az egyedi alumínium tartályfejek vezető professzionális gyártója Kínából.

Egyablakos megoldást kínálunk a projekt követelményeihez, beleértve a megfelelő ötvözetet, a megfelelő kialakítást és a megfelelő jellemzőket egy adott típusú tartályhoz.

HM, az Ön prémium alumínium tartályfejeinek szállítója

A HM tartályfejeket hengeres tartályok zárósapkájaként használják, beleértve a hajtóhengereket, desztillálótornyokat, reaktorokat, gáztároló tartályokat és egyebeket. Akár nyomástartó edényekhez, akár hagyományos tartályfejekre van szüksége, a HM tökéletes terméket fejleszt.

K+F szakembereink és munkatársaink 20 éves tapasztalattal elsajátították az alumínium tartályfejek különféle formaterveit. Kérhet félgömb alakú fejeket, ASME F&D fejeket, lapos fejeket, tányérfejeket stb.

A HM nagyszerű gyártási képességekkel, ODM/OEM támogatással és ügyfeleink iránti elkötelezettséggel rendelkezik. Egyszerűen lépjen kapcsolatba velünk, és mi kidolgozzuk ötletét, mintákat küldünk Önnek, és szállítjuk kis szériás vagy tömegesen gyártott alumínium tartályfejeit.

Alumínium tartályfejek sorozat

  • Rozsdamentes acél tartályfej
    Rozsdamentes acél tartályfej

    A rozsdamentes acél tartályfej tökéletesen a legkényesebb stílusokkal és méretekkel készült, széles körben használatos vízkezelésben, egészségügyi konstrukcióban, gyógyszerészetben stb. 

  • Nyomástartó edény tartályfeje
    Nyomástartó edény tartályfeje

    A nyomástartó edények tartályfejei kiváló minőségű fémanyagokból készülnek. Elég tartós ahhoz, hogy elviselje a közepestől a nagynyomású ipari alkalmazásokig. 

  • Elliptikus torisferikus félgömb alakú tartályfej
    Elliptikus torisferikus félgömb alakú tartályfej

    Kiváló minőségű tartályfej, amelyet széles körben használnak egészségügyi alkalmazásokhoz. Tökéletesen illeszkedik minden tárolótartályhoz, amely minden folyékony anyagot biztonságban és védve tart a belsejében. 

  • fém acél csőszerelvény végtartályfej
    Fém acél csőszerelvény végtartályfej

    Rendkívül sokoldalúan és esztétikusan építsen – ideálisan illeszkedik ipari gyártási folyamatához és tárolási stratégiájához. 

  • Testreszabott méretű és anyagú toriszférikus fejű tartály
    Testreszabott méretű és anyagú toriszférikus fejű tartály

    Egyedi gyártású fejtartály szénacélból, alumíniumból és rozsdamentes acélból. Ezenkívül különféle méretekben, vastagságban és egyéb fizikai specifikációkban elérhető. 

Egyedi alumínium tartályfej kialakítás

A HM alumínium tartályfejek segítenek egy zárt edény létrehozásában, amely folyadékot, gázt vagy ömlesztett szilárd anyagokat tartalmaz szállításhoz vagy tároláshoz. Nagykereskedelmi egyedi tartályfejeket gyártunk, amelyek mérete néhány hüvelyk átmérőtől 90 hüvelyk átmérőig terjed. Megadhat anyagvastagságot vagy mérőt, sugarat, belső és külső átmérőt, valamint 0.002 um tűrést is.

Fontos, hogy a formák és stílusok széles skálájából választhat. Ajánlunk:

  • félgömb
  • Ellipszoid
  • Félig ellipszoid edény
  • Toriszférikus
  • ASME F&D
  • Klöpper
  • Korboggen
  • Lakás
  • Diffúzor
  • karimás
  • Kúpos
Alumínium tartályfejek
Alumínium tartályfej tanúsítvány ISO9001

Alumínium tartályfejek gyártása

A tartály épségét nagyrészt a tartályfejek megfelelő tervezése és felépítése biztosítja. Üzemünk rendelkezik fröccsöntési lehetőségekkel, CNC megmunkálás, fémfonás és hidroformázás. Évente 5 millió alkatrészt gyártunk 100 készlet CNC géppel és 10 készlet automata fröccsöntő berendezéssel.

Egyedi alkalmazásokhoz CNC nyílásokat is készítünk a tartályfejekben.

A nagykereskedelmi alumínium tartályfejeket az optimális gyártási folyamatok segítségével állítjuk elő, egyensúlyba hozva a határidőket, az igényeket és a költségvetést. Nemcsak a precizitást, hanem a minőséget is kínáljuk. Termékeink megfelelnek ISO9001, ISO14001, ISO45001, IATF16949:2016 JÓVÁHAGYOTT PPAP, valamint az ASME előírások.

Ezen kívül felületkezelést, kikészítést és festést is igényelhet.

Alumínium tartályfejek alkalmazása

A HM nagykereskedelmi alumínium tartályfejeket mindenféle tartályhoz használják. Például hajtóhengerek, lepárlótornyok, gáztároló tartályok, ömlesztett gabonatartályok, nyomástartó edények, üzemanyagtartályok, szállítótartályok, vegyszertartályok, benzintartályok, vákuumtartályok, propántartályok stb.

Keltse életre egyedi ötletét a HM alumínium tartályfejekkel.

Alumínium tartályfej alkalmazás
Alumínium tartályfejek gyára

Miért HM alumínium tartályfejek?

Professzionális egyedi nagykereskedelmi alumínium tartályfej beszállítóként Kínából, a HM számos szolgáltatást és terméket kínál Önnek.

Több mint 50,000 1000 projektet szállítottunk több mint 24 ügyfélnek világszerte. 7 órás online ügyfélszolgálatunk 1 napon belül ingyenes gyártási elemzéssel árajánlatot ad. Azonnal megkezdheti a K+F szakértőinkkel való együttműködést az alumínium tartályfejek részleteinek kidolgozásában.

Tanácsot adunk az alumíniumötvözet kiválasztásához, a gyártási folyamathoz és a felületkezeléshez is. Ajánlunk CNC marás, CNC esztergálás, fröccsöntés, eloxálás, krómozás és még sok más.

Termékeink szigorú szigorú minőség-ellenőrzés, anyagtanúsítás és tesztelés, így megbízhat munkánkban.

Válassz még ma minket!

Jellemzők

Egyedi alumínium távtartók többféle alkalmazáshoz
Egyedi alumínium távtartók többféle alkalmazáshoz

Jellemzők

ASME alumínium tartályfejek

Nagy teljesítményű ASME-kompatibilis alumínium tartályfejek nyomástartó edényekhez, amelyeket professzionálisan terveztek és gyártanak a HM létesítményben. Tartályfejeink ellenállnak a tartály belső nyomásának folyadékkal és gázzal. Fenntartjuk az ASME összes jellemzőjét, például biztosítjuk, hogy a csukló sugara a külső átmérő 6%-ánál kisebb legyen.

Megbízhat minősített, fejlett ASME alumínium tartályfejeinkben.

Ötvözetek széles választéka

Az alumínium könnyen megmunkálható, nagy szilárdság/tömeg arányú, és ellenáll a korróziónak. Különböző tulajdonságokkal rendelkező alumíniumötvözetek széles választékát kínáljuk az Ön konkrét alkalmazásának megfelelően. Dolgozunk:

  • Acd12
  • A380
  • ZLD104
  • A 6061-ra
  • A 6082-ra
  • A 6063-ra
  • A 075-ra

CNC tartályfej kialakítás

A HM egyedi gyártással foglalkozik CNC alumínium alkatrészek. Munkatársaink elvégzik az Ön tartályfejének tökéletesen beállított CNC marását vagy esztergálását. A tartályfejbe különféle formájú és méretű nyílásokat, furatokat készíthetünk. Ezek a nyílások használhatók fedélként, nyomásmérő helyként, csövek szerelvényeként stb.

Polírozott alumínium tartályfejek

A HM China felületkezeléseinek széles skáláját kínálja alumínium tartályfejeihez. A polírozott alumínium tartályfejek az egyszerű és ügyes megjelenés miatt gyakoriak az iparban.

Kínálunk továbbá alumínium eloxálást, homokfúvást, krómozást, horganyzást, porfestést, tetszőleges színű festést, szitanyomást és logójának lézergravírozását.

Gyártás
Minőség ellenőrzése
K + F
Testreszabja az alumínium tartályfejeket?

Igen, az alumínium tartályfejek testreszabhatók. Egyedi gyártásúak a különféle alkalmazások és iparágak minden igényének kielégítésére.

Például azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyeknél nagyobb tartályfejre van szükség, az alumínium tartályfejek körülbelül 72 hüvelyk vagy annál nagyobb átmérőjűek is legyárthatók.

Sőt, különféle vastagságban, hosszúságban, stílusban, típusban, színben és egyéb specifikációban is gyárthatók az ügyfelek igényei szerint.

Az egyedi alkalmazások követelményeinek kielégítése érdekében speciális jellemzőkkel is előállíthatók.

Szemléltetésképpen az alumínium tartályfejek olyan jellemzőkkel is gyárthatók, mint például a hőállóság. Így minden olyan alkalmazásban használhatók, ahol rendkívül magas vagy alacsony a hőmérséklet.

Melyek az alumínium tartályfejek jellemzői?

Az alumínium tartályfejek számos nagyszerű tulajdonsággal rendelkeznek, például:

  • Nagyon tartós
  • Kiváló korrózióállóság
  • Nagy teherbírású és kiváló minőségű alumínium anyag
  • Könnyen telepíthető
  • Könnyen karbantartható
  • Kiváló hőállóság
  • Optimális teljesítmény
  • Hosszú használati idő
  • Kis sűrűségű
  • Biztonságos használat
  • Magas plaszticitás
  • Rendkívül robusztus
  • Jó hővezető képesség
  • Kiváló szakítószilárdság
  • Erős nyomásállóság
  • Jó hegeszthetőség
  • Alacsony repedési hajlam
Mely iparágak használnak alumínium tartályfejeket?

Az alumínium tartályfejeket gyakran használják hajókhoz és tartályokhoz számos ipari ágazatban, például:

  • Élelmiszer- és italipar
  • Gyógyszeripar
  • Kőolajipar
  • Kriogén iparágak
  • Propán ipar
  • Biotech ipar
  • Ipari ipar
  • Petrolkémiai ipar
  • Villamosenergia-ipar
  • Kohászati ​​iparágak
  • Söripar
  • kitermelő iparban
  • Ipari és települési hulladékkezelés
  • LNG vagy folyékony földgáz ipar
  • Atomenergia ipar
  • Cellulóz- és papíripar
  • Repülési ipar
  • Bányászat
  • Szállítási és raktározási iparágak
  • Offshore
  • Sótalanító üzemek
  • Energiatermelő iparágak
  • Vízkezelések
  • LNG iparágak
Milyen gyártási folyamatok végezhetők el az alumínium tartályfejeken?

Az alumínium tartályfejek az ügyfelek specifikációi szerint megmunkálhatók vagy gyárthatók.

Az alumínium tartályfejeken végrehajtható opcionális gyártási eljárások közül néhány:

  • Él ferde
  • Él kúpos
  • Szögletes él megmunkált
  • Leszállási zóna hegesztés
  • Belső átmérő vagy külső átmérőjű ferde
  • Belső átmérőjű vagy külső átmérőjű ferde talajjal
  • Belső vagy külső átmérő kúpos talajjal és ferde
  • Vágatlan vagy vágott
Milyen részletekre van szükség az alumínium tartályfejek testreszabásához?

Az alumínium tartályfejek részletei és specifikációi testreszabhatók.

Részletek, például:

  • Alakzatok
  • Stílusok, például tányéros vagy karimás
  • Egyenes karima hossza
  • Belső vagy sarokcsukló sugara
  • Edénysugár
  • Egyedi polírozás
  • Anyagok
  • Különleges tűréshatárok
  • Szegmentált felépítés (opció nagyobb alumínium tartályfejekhez)
  • Lengyel követelmények
  • Méretek, például külső átmérő, belső átmérő, teljes magasság, vastagság, belső magasság, az edény belső mélysége stb.
  • Hegesztési előkészületek
  • Hőátadási lehetőség

Ezek a részletek csak néhány a testreszabási lehetőségek közül. Bármilyen egyedi specifikáció elvégezhető az alumínium tartályfejeken. Ezt azonban részletesen tisztázni kell egy profi értékesítővel.

Az egyedi alumínium tartályfejekről készült rajzokat is szeretettel várjuk.

Használhatók-e az alumínium tartályfejek nagynyomású alkalmazásokhoz?

Igen, az alumínium tartályfejek nagy nyomást igénylő alkalmazásokhoz használhatók.

Pontosabban, az alumínium félgömb alakú tartályfejek ideálisak nagynyomású alkalmazásokhoz.

Az alumínium tartályfejek bármilyen nyomásra alkalmasak az alacsony nyomástól a közepes nyomáson át a nagynyomású alkalmazásokig.

Mekkora az alumínium tartályfej átmérője?

Az alumínium tartályfej többféle átmérőben kapható.

Átmérője azonban általában 89 mm és 10000 XNUMX mm között van.

Milyen vastagok lehetnek az alumínium tartályfejek?

Az alumínium tartályfejek vastagságban széles választékban kaphatók.

De jellemzően vastagságuk 2 mm-től 300 mm-ig terjed. Egyedi vastagság is elérhető.

Hol használhatók az alumínium tartályfejek?

Az alumínium tartályfejek sokat használhatók.

Használhatók:

  • silók
  • Teherautó tankok
  • Nyomástartó edények
  • Kazántartályok
  • Hőcserélő tartályok
  • LPG tartályok
  • LNG tartályok
  • Tűz kemence
  • Gáztároló tartályok
  • Meghajtó hengerek
  • Hidrogén tároló tartályok
  • Desztilláló tornyok
  • Tankreaktorok
  • Víztároló tartályok
  • Hiperbár kamrák
Melyek a legfontosabb részletek, amelyeket figyelembe kell venni az alumínium tartályfejek kiválasztásakor?

Az alumínium tartályfej kiválasztásakor a legfontosabb részleteket figyelembe kell venni:

  • Tolerancia
  • Anyagvastagság
  • Átmérő
  • Sugár
Milyen előnyökkel jár az alumínium tartályfejek testreszabása a szabványos alumínium tartályfejek kiválasztása helyett?

A szabványos alumínium tartályfejek szintén nagyszerű választást jelentenek bármilyen típusú tartályhoz és hajóhoz. Van azonban egy figyelemre méltó előnye az egyedi alumínium tartályfejeknek.

Az egyedi alumínium tartályfejek nagy előnye a szabványos alumínium tartályfejekkel szemben, hogy biztosan illeszkednek az Ön speciális alkalmazásaihoz.

Az egyedi alumínium tartályfejek biztosan illeszkednek, mivel az Ön pontos specifikációi alapján gyárthatók.

Mivel illeszkednek, csökkenti az erőfeszítést és az oda-vissza utazáshoz szükséges időt, ellentétben a szabványos alumínium tartályfejekkel.

Melyek azok a felületkezelések, amelyek alkalmasak az alumínium tartályfejekhez?

Az alumínium tartályfejeken nagyon sok felületkezelési és befejezési lehetőség kínálkozik.

Néhány alkalmas felületkezelés és befejezési lehetőség:

  • Homokszórás
  • Porszórás
  • Festmény
  • Anodizing
  • polírozás
  • Pácolás befejezése
  • Krómozott lemezek
  • Horganyzás
  • Lézeres vésés
  • Vízkőmentesítés
  • Átlátszó olajkezelés
  • Köztes fázisú hőkezelés
  • Utolsó szakasz hőkezelés
Melyek az alumínium tartályfejek különböző fejtípusai?

Az alumínium tartályfejek számos különféle fejtípusban kaphatók.

Az alábbiakban bemutatjuk az alumínium tartályfejek néhány fejtípusát vagy alakját.

  1. Félgömb alakú fej

A félgömb alakú alumínium tartályfej nagyobb nyomást is képes elviselni. A tányér sugara egyenlő az átmérő felével.

Ennek eredményeként általában nagy nyomású és nagy átmérőjű alkalmazásokban használják.

Az alumínium félgömb alakú tartályfej akár kétszer akkora nyomást is kibír, mint az azonos átmérőjű és vastagságú hengeres héj vagy elliptikus edényfej.

Ezt a típusú alumínium tartályfejet a legdrágább előállítani. Ezenkívül a 3 forma közül ez a leghatékonyabb forma túlnyomásos tárolótartályokhoz.

  1. Félig ellipszoid fej

A félellipszoid félig vagy félig ellipszisként is ismert. Az alumínium félig ellipszoid tartályfej nagyobb üres méretű és mélyebb edénnyel rendelkezik. Ahogy a neve is sugallja, ellipszis alakú.

Emiatt magasabb az alakítási és az anyagok költségei. Ezenkívül nagyobb nyomásnak is ellenáll, mint a toriszférikus fej, ugyanolyan vastagság és átmérő mellett.

Az alumínium félig ellipszoid tartályfej különböző arányokban kapható. De az általánosan használt arány 2:1. Ez azt jelenti, hogy az ellipszis szélessége kétszerese a mélységnek. Ezenkívül a fej szélessége négyszerese lehet a fej mélységének.

  1. Toriszférikus (tori) fej vagy karima és edényes fej

Az alumínium toriszférikus tartályfejet karimás és edényes tartályfejnek is nevezik. Fix sugarú tányérral rendelkezik. Ezenkívül a korong és a henger közötti átmenet, valamint a csukló toroid alakú.

Vastagabbnak kell lennie, mint a megfelelő henger. Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a teljes magasságra van szükség, és a nyomás mérsékelt.

Az alumínium toriszférikus tartályfej nagyobb radiális keresztmetszettel rendelkezik a nyomáselosztás érdekében. Ennek eredményeként képes ellenállni a maximális nyomásnak, ugyanakkor alacsonyabb nyomáson, mint az ellipszoid fejek.

Emiatt kevésbé gazdaságos, mint az ellipszoid tartályfejek. Azonban gyakrabban is használják, mivel az ellipszoid tartályfejekkel ellentétben kevesebb időt igényel az alakítás. Egyszerűsége miatt is gyakran használják.

Az alumínium toriszférikus tartályfej 2 különböző típusban kapható, például:

  • Klopper fej

A klopper tartályfejet decimális tartályfejnek is nevezik. A tányér sugara megegyezik a henger átmérőjével.

Ezenkívül a csukló sugara a nyomóhenger átmérőjének 10%-ának felel meg.

  • Korbbogen fej

A korbbogen tartályfej tányér sugara a henger átmérőjének 80%-a.

  1. Lapos fejű

A lapos fej a fej legalapvetőbb formája. Ezt a fejtípust nem használják úgy, mint más formákat, mivel kisebb a nyomásálló képessége. Ezenkívül van egy kisebb radiális szakasza a nyomáselosztáshoz.

A lapos alumínium tartályfejeket általában olyan folyamatokban használják, amelyeknél sík belső felületre van szükség.

A lapos tartályfejek egy toroid alakú csuklóból állnak, amely egy lapos lemezhez van rögzítve.

  1. Kúpos fej

Ahogy a név is sugallja, az alumínium kúpos tartályfej kúp alakú. Ezenkívül a házán kúpos felület található.

Az alumínium kúpos tartályfej lehetővé teszi a szilárd anyagok eltávolítását és felhalmozódását a fej alján.

Ezenkívül a kúpos szakaszait ugyanazzal a hengeres berendezéssel alakítják ki, amelyet a hengeres héjak hengereléséhez használnak.

Az alumínium kúpos tartályfejet általában olyan technológiai berendezésekben használják, mint a permetező szárítók, ülepítő tartályok, elpárologtatók, kristályosítók stb.

Mi a lehetséges következménye az alumínium tartályfejnek, amely a vártnál gyengébb minőségű az ár és a dőlésbiztonság szempontjából?

Ha az alumínium tartályfej minősége a vártnál gyengébb, előfordulhat, hogy a nyomástartó edény vagy a tartály üzem közben meghibásodik. Ez robbanáshoz, sérüléshez vagy akár halálhoz is vezethet.

Melyek az alumínium tartályfejek nem ASME lehetőségei?

A nem ASME alumínium tartályfejek széles választékban kaphatók, például:

  • Sekély karimás és edényes alumínium tartályfej
  • Szabványos karimás és lemezes alumínium tartályfej
  • Fordított karimás és tányéros alumínium tartályfej
  • Alumínium tartályfej (csak karimás)
  • Alumínium tartályfej (csak edényben)
  • Alumínium kúpos tartályfej
  • Edényes és kiszélesedő alumínium tartályfej
  • Egyedi alumínium tartályfejek az ügyfelek kérésére állnak rendelkezésre
Mik azok az ASME tanúsítvánnyal rendelkező alumínium tartályfejek?

Az Amerikai Gépészmérnökök Társasága vagy az ASME tanúsítvánnyal rendelkező alumínium tartályfejeknek számos típusa van, például:

  • ASME karimás és edényes alumínium tartályfejek
  • 2:1 elliptikus alumínium tartályfejek
  • 80:10 elliptikus alumínium tartályfejek
  • 80:6 elliptikus alumínium tartályfejek
  • Alumínium félgömb alakú tartályfejek
  • Alumínium torikonikus tartályfejek
  • Magas koronás karimás és edényes alumínium tartályfejek
Hogyan készülnek az alumínium tartályfejek?

Az alumínium tartályfejek többféleképpen előállíthatók.

Az alumínium tartályfej gyártásának általános módszerei a következők:

  • Meleg és hideg formázás

Sokféle meleg- és hidegalakítási eljárás létezik, mint például:

Hidegen sajtolt formázás

Szobahőmérsékleten a teljesen automatizált présgép sajtolószerszámokat használ, hogy nyomást gyakoroljon a fejlemezekre. Addig nyomkodjuk, amíg olyan méretű és formájú nem lesz, amilyenre szeretnénk.

Hidegsajtolásnál 200 mm-től 3200 mm-ig terjedő belső átmérőjű fejlemez alakítható ki. Kb. 28 mm vastag alumínium tartályfejeket is tud gyártani.

Hideg fonás alakítás

A hidegfonás egy olyan lemezformázó eljárás, amely sok pénzt takarít meg a bélyegzőformák esetében.

Ezt az eljárást általában nem szabványos és közepes méretű, nagy átmérőjű fejtartályok gyártására használják.

A hideg centrifugálási folyamatban a fonógép a fém fejlemezek pörgetésével továbbítja az alkalmazási pontokat. Egy adott helyi pontot át tud vinni egy teljes helyfelületre. Ezzel egyidejűleg nyomást gyakorolnak a fejlemezre. Ennek eredményeként egy adott irányba fog folyni és deformálódni.

A hidegfonás előtt az alumíniumfejes tartályok általában előformázáson esnek át, kivéve a csak karimás tartályfejeket.

Forró spinning formázás

A forró fonású alakítási eljárást körülbelül 80 mm-es lemezvastagságú tartályfejek gyártására használják. Alumínium tartályfejet is tud gyártani, amelynek belső átmérője 600 mm-től 7000 mm-ig terjed.

A melegsajtolási eljárással összehasonlítva a forró fonású alakítás jobb, ha sokféle fejátmérőjű tartályfejet gyártanak.

Ezt az eljárást nem szabványos tartályfejek gyártására is használják nyomástartó edények tartályaihoz.

Meleg préselési folyamat

A melegsajtolási eljárás vastag alumínium tartályfejek előállítására alkalmas. Körülbelül 8 hüvelyk vastagságú alumínium tartályfejet tud előállítani.

Alumínium tartályfejet is tud gyártani, amelynek belső átmérője 192 hüvelyk.

  • Mély rajz

A mélyhúzási eljárás ideális eljárás a préselt fejek ismétlésére, mivel a szerszámokat minden mérethez igazítják. Tehát az üzemeltetési költségeket az alumínium tartályfejek sorozatgyártására becsülik.

A mélyhúzási folyamat úgy működik, hogy a fémdarabokat szabálytalan vagy geometriai formákká alakítják, amelyek mélyebbek átmérőjük felénél.

Ez a folyamat magában foglalja a fémdarabok körbefeszítését egy dugóval. Ezután a fémdarabot a szerszámként ismert formázóvágóba helyezik.

A fém nyersdarab végleges formája attól függ, hogy milyen végső helyzetben vannak lenyomva.

  • Fém fonás

A fémfonás egy olyan megmunkálási mód, amely tengelyirányban szimmetrikus és nagy teljesítményű alkatrészeket állít elő. Ez is egy hideg munkafolyamat.

Ez a folyamat úgy működik, hogy a lapos fémlemezt bármilyen alakra alakítja. Forgatással és tüskévé formálva alakul át.

Ezt követően egy esztergagépre lesz rögzítve, és kerek formát hoz létre.

A fém fonásnak van néhány előnye, például:

  • Kiváló minőségű konstrukció – Varratmentes, hegesztés nélküli, sima és tartós alumínium tartályfejeket készíthetnek.
  • Maximális tervezési sokoldalúság – Könnyen átalakítják a fémeket bármilyen dizájnná.
  • Alacsonyabb költség – Más formázási módszerekkel összehasonlítva a költségek 10%-át teszik ki.
  • Rövidebb átfutási idők
  • Étkezési és peremezési módszer

Ezt a fajta módszert széles körben használják szerte a világon. Ez egy sokoldalú feldolgozási módszer, mivel nagyszámú lemezvastagság, minőség és átmérő elkészítésére képes.

Ennek a módszernek a használatakor kétféle gépet használnak, például:

  • dobprésgép
  • karimás gép

Az edényezési és peremezési módszerrel az alumínium tartályfejek bármilyen alakúra formázhatók, például:

  • Kúpos
  • Lakás
  • Félig elliptikus
  • Toriszférikus
  • Ellipszoid
  • Standard

Ez a módszer úgy működik, hogy a lapos lemezt kör alakúra vágja lézerrel, nyíróval vagy más eszközökkel. Ezt követően edényprés alatt formázzuk.

Az edényprés különböző sugarú formájú szerszámkészlettel van felszerelve. Így különböző átmérőket és formázott végeket fog előállítani.

Az edényezési folyamat általában sok időt vesz igénybe az anyagtól és a tányérmérettől függően. Az edényezési folyamat termelési teljesítménye azonban megnő a dupla sebességű prés használatával.

Az edényezés után a következő lépés a peremezés. Ez a folyamat az alumínium tartályfejek befejezéséhez szükséges.

A peremezési folyamat képezi az élt. Lehetővé teszi, hogy az edény végét a tartály testéhez hegesszék, így kezelni fogja a benne lévő nyomást.

A peremezési folyamat során a lemez szélét egy peremező henger képezi, amely egymással szemben mozog. A peremhengerek elfordulnak, majd meghajlítják az anyagot a kívánt sugárban.

A tányérvégű tartályfejek karimásak középső furattal vagy anélkül.

  • Hidroformázó folyamat

A hidroformázás hatékony, gyors és alacsony költségű fémformázási eljárás. Nagyon kevés anyagpazarlás mellett szerkezetileg erős alkatrészeket tud előállítani.

Ez a választott eljárás bonyolult komponensek alakítására képlékeny fémekből, például alumíniumból. Ezenkívül kiváló alternatívája a hagyományos módszereknek, mint például a fémbélyegzés és -hegesztés.

A hidroformázás során fém alkatrészeket alakítanak ki nyomás alatt álló hidraulikus folyadékok felhasználásával.

Egy lapos fémtárcsát egy mechanikusan meghajtott tüskére helyeznek. Ezután a hidraulikafolyadékot vagy olajat a gumimembrán hátulján lévő kamrába pumpálják. A gumi membrán a tüske ellennyomásaként működik.

Ennek eredményeként a fém addig húzódik, amíg el nem veszi a tüske alakját. Ezt követően a formált állapotban lévő fémet le lehet választani a tüskéről.

A hidroformálási eljárás néhány előnnyel jár, mint például:

  1. Mivel a hidroformázási folyamat csak egyetlen szerszámot igényel, a formatervezés gyors, például néhány napos változtatása lehetséges.
  2. Könnyű hozzáférést biztosít az erőforrásokhoz. Ez azért van, mert a fémet alkotó nyomás víz felhasználásával történik. A víz pedig olcsó és bőséges.
  3. Ez csökkenti az öntőforma tervezésének és gyártásának általános költségeit és idejét, mivel egyetlen felületi szerszámot használ.
  4. Anyagpazarlása 50%-ról 70%-ra csökkenhet.
  5. Kiváló minőségű felületkezeléssel rendelkezik, mivel az alakítási folyamat során vizet használnak, nem acélmatricákat.
  6. Rugalmas a formák kialakításában. Sokféle formát alkothat, például ovális, kör alakú, ellipszis alakú, sőt összetett formák is kialakíthatók.

A policentrikus és ovális tányérvégű tartályfejek gyártásának leghatékonyabb módszere a hidroformázó eljárás és a pontos CNC mérőlézer.

Ezt az eljárást a hatékony tányérkezelő rendszerhez és az edényvégek mélységének szabályozásához használják.

Egyes alumínium tartályfejek, amelyek mélysége 10 hüvelyk és átmérője legfeljebb 20 hüvelyk, hidroformálási eljárással készül.

  1. Szegmentálási folyamat

A szegmentálási eljárást általában hidegfeldolgozásra használják. Ez a folyamat csak opcionális, és bizonyos speciális helyzetekben használatos.

Ha vannak olyan termékek, amelyek fonó- vagy sajtolóberendezéssel készültek, a szegmenseljárás javasolt.

  1. Joggling folyamat

A kocogás az alumínium tartályfejek élének speciális megmunkálása.

Ezenkívül az alumínium tartályfejek elkészítése után opcionális eljárásokkal is feldolgozhatók, például:

  • Csúcsminőségű felületkezelés, például homokfúvás, porfestés stb
  • Hegesztési előkészületek, például ferde, kúpos és talaj
Mik az alumínium fejű tartályok előnyei?

Az alumínium tartályfejeknek számos előnye van.

Például, ha levegővel és oxidálószeres, vizes oldat formájában lévő közeggel érintkezik, a felülete vastag alumínium-oxid passzív filmréteget képez. Emiatt kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik az oxidálószeres vizes oldat közegben.

Ezenkívül alacsony hőmérsékleten az alumínium tartályfejek nem változtatják meg plaszticitásukat, ellentétben a vasfémekből készült tartályfejekkel.

Egyes alumínium tartályfejek –269°C körüli alacsony hőmérsékletet is elviselnek.

Így kiválóan használhatók rendkívül alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Milyen következményekkel jár az alacsony minőségű alumínium tartályfej vásárlása?

Gyenge minőségű alumínium edényes tartályfej vásárlása olyan rossz hatásokkal járhat, mint például:

  1. A gyenge minőségű alumínium fejű tartályt csak akkor lehet felismerni, ha valóban üzembe helyezi. Egy gyenge minőségű alumínium fejű tartályon azonban olyan repedések lehetnek, amelyeket senki sem lát.
  2. Előfordulhat, hogy egy gyenge minőségű alumínium fejű tartály nem illeszkedik a tartályhoz, a hordóhoz vagy az edényekhez.
  3. Előfordulhat, hogy a gyenge minőségű alumínium edényes fejű tartály edényes vége meghibásodik. Ez robbanáshoz, sérüléshez, vagy ami még rosszabb, halálhoz vezethet.
Milyen típusú alumínium tartályfejek állnak rendelkezésre?

Az alumínium tartályfejeket sokféle típusban gyártják, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások igényeinek.

Íme néhány példa:

  1. Alumínium edényfejek

Az alumínium edényes tartályfej nem rendelkezik a tartályfej kerületét körülvevő karimás funkcióval.

Az ilyen típusú alumínium tartályfejet általában vákuumkamrákhoz, nyomástartó edények megerősítéséhez, tárolótartály tetejéhez és sok máshoz használják.

  1. Alumínium elliptikus tartályfejek

Az alumínium tartályfejeket általában a csuklósugár vagy az edénysugár mérete jellemzi. Az alumínium elliptikus tartályfejeket viszont alakjuk alapján osztályozzák.

Az alumínium elliptikus tartályfejek kupola alakúak, amelyek mélyebbek. Ennek köszönhetően nagyobb térfogatot tudnak elhelyezni.

Ezen túlmenően az alumínium elliptikus tartályfejek megfelelnek az ASME előírásainak, hogy biztosítsák a termék minőségét és biztonságát.

  1. Szabványos alumínium karimás tartályfejek

A szabványos alumínium karimás tartályfejek egyszerű felépítésűek, így könnyen használhatóak a gyárban vagy a munkahelyen. A csukló sugara kisebb, mint a legtöbb ASME alumínium karimás tartályfejé.

Ezenkívül az alumínium karimás tartályfejek átmérője 14 hüvelyktől 300 hüvelykig terjed.

Ezenkívül a szabványos alumínium karimás tartályfejek olcsóbbak, mint az ASME alumínium karimás tartályfejek.

  1. ASME alumínium karimás tartályfejek

Az ASME alumínium karimás tartályfej megfelel az ASME vagy az American Society of Mechanical Engineers szabályozási szabványainak, és meghaladja azokat.

Általában az ASME által szabályozott tartályokkal együtt használják őket.

Az összes ASME alumínium karimás tartályfejnek van egy csuklós sugara vagy karimás éle, amely illeszkedik a fő tartálytest hengeres alakjához.

  1. Alumínium égetett és edényes tartályfejek

Az alumínium kiszélesedő és tányéros tartályfejek tányérozottak, majd peremesek, így a külső kerülete kiegyenesedett.

A perem a zsanérokkal és csavarokkal együtt a tartály és a tartályfej összekapcsolására szolgál. Míg az alumínium kiszélesedő és edényes tartályfejet csak nem kódolt alkalmazásokhoz használják.

Olyan sokoldalúságot kínálnak, amelyet más fejtípusok nem tudnak nyújtani. Sokoldalúságot kínálnak a tisztításhoz, a termék eltávolításához, a tartályba való belépéshez stb.

Az alumínium kiszélesedő és tányéros tartályfej átmérője általában 18 hüvelyktől 144 hüvelykig terjed.

Ezen túlmenően, az alumínium kiszélesedő és tányéros tartályfej terelőlemezként használható a tartályos pótkocsikban, hogy elkülönítse azokat.

  1. Alumínium sekély karimás és edényes tartályfej

Az alumínium sekély karimás és tányéros tartályfej tányér sugara kisebb, mint az alumínium tartályfejek típusai. Edényének sugara az átmérőjének 150%-a.

Ennek eredményeként helyet és pénzt takaríthat meg a tartály teljes hosszában és magasságában. Ezenkívül az alumínium tartályfej nyomásértéke csökken. Emiatt nem alkalmasak ASME kódalkalmazásokra.

Az alumínium sekély karimás és tányéros tartályfejet általában nem kódolt alkalmazásokhoz, valamint atmoszférikus és alacsony nyomású alkalmazásokhoz használják.

Az alumínium sekély karimás és tányéros tartályfej átmérője általában 14 hüvelyktől 260 hüvelykig terjed.

Ráadásul olcsóbbak, mint a hasonló tartályfejtípusok, miközben megőrzik ugyanazt a kiváló minőséget.

  1. 80:10 Alumínium karimás és edényes tartályfej

Az ASME tartályfejekhez képest az alumínium 80:10 karimás és tányéros tartályfej szintén megfelel az ASME kód követelményeinek, miközben növeli a térfogatot.

Az ilyen típusú alumínium tartályfejek aránya 80:10, mivel az edény sugarának átmérője 80%. A csülök sugara pedig 10%.

Az alumínium 80:10 karimás és tányéros tartályfej a 2:1 alumínium elliptikus tartályfej alternatívájaként használható. Ezek olcsóbbak is náluk.

Ezenkívül az alumínium 80:10 karimás és tányéros tartályfejeket általában közepes és nagy nyomású alkalmazásokhoz használják.

  1. Alumínium karimás és fordított edényfejű tartályfej

A sokféle tartályfejforma közül az alumínium karimás és fordított tányéros tartályfejek formája a legjellegzetesebb.

Az alumínium karimás és fordított edényes tartályfejeket néha alternatív víztelenítési módszerként használják a feldolgozóedényekben. Arra használják, hogy lehetővé tegyék a termék kiürítését a tartályból.

Ezenkívül kreatív és egyedi alkalmazásokban is használhatók, beleértve a húsfeldolgozó körhintakat is.

Az alumínium karimás és fordított tányéros tartályfej nagyon hasznos légköri és alacsony nyomású alkalmazásokban.

Ezenkívül térfogatuk kisebb, mint az azonos átmérőjű más típusú tartályfejeknél.

  1. 2:1 alumínium elliptikus karimás és edényes tartályfej

Az ilyen típusú alumínium tartályfej ASME-kompatibilis.

A 2:1 arányú alumínium elliptikus tartályfej általában meghatározott formával készül, nem pedig meghatározott csukló- és tányérsugárral.

Csülök sugara az átmérőjének körülbelül 17%-a. A tányér sugara pedig az átmérőjének körülbelül 90%-a.

A 2:1 alumínium elliptikus tartályfej közepes és nagy nyomású alkalmazásokhoz alkalmas. Ezek nagyobb térfogatúak is, mint az azonos átmérőjű alumíniumfejű tartályok más formái.

  1. ASME alumínium karimás és edényes tartályfej

Az ASME alumínium karimás és tányéros tartályfej az ASME-kompatibilis tartályfej legköltséghatékonyabb típusa.

Általában sok különböző feldolgozóiparban használják. Az ASME alumínium karimás és tányéros tartályfejeket használják, mivel ezekben az iparágakban a minőség és a biztonság a legfontosabb.

Ezenkívül az ASME alumínium karimás és tányéros tartályfejeit az ASME felhatalmazott ellenőre ellenőrzi a megfelelőség szempontjából.

Melyek a megfelelő tesztek az alumínium tartályfejek tesztelésére?

Íme néhány vizsgálat és teszt, amelyeket az alumínium tartályfejeken el lehet végezni:

  1. Hegesztési varratok, anyagok és egyebek ultrahangos vizsgálata
  2. Folyadék behatoló vizsgálat
  3. Mágneses részecskék vizsgálata
  4. Keménység tesztelés
  5. Charpy hatásvizsgálat
  6. Hegesztési röntgenvizsgálat
  7. Sópermet tesztelése
  8. Örvényáram vagy elektromágneses tesztelés
  9. Repülési diffrakciós idő vagy TOFD-teszt
  10. A hegesztési varratok 100%-os röntgenvizsgálata
  11. Ellenőrzés számos harmadik fél ellenőrző ügynökségnél
  12. NDT vagy roncsolásmentes tesztelés, például festék áthatoló teszt, radiográfiás vizsgálat, mágneses részecskék vizsgálata és még sok más. Ezeket a teszteket a formázási folyamat után lehet elvégezni.
  13. NDT, mint például a 100%-os festék áthatoló teszt, a hegesztési kötések radiográfiás vizsgálata és mások.
  14. Nyersanyag vizsgálat
  15. Tesztelés 3D koordináta mérőgéppel, hibaérzékelővel, 2.5D kivetítővel, spektrométerrel és egyebekkel

Az ügyfelek kérése szerint roncsolásos tesztelés, roncsolásmentes tesztelés és egyéb tesztelés is elérhető.

Küldje el érdeklődését még ma
Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére