CNC hardveralkatrészek gyártója
A HM egyablakos megoldást kínál a CNC hardver alkatrész igényeire.
Ezeket az alkatrészeket szabványos méretben, vastagságban és egyéb jellemzőkkel gyártjuk.
Azonban egyedi CNC hardver alkatrészeket is tudunk biztosítani, amelyeket az Ön specifikációi szerint gyártanak le.
Küldje el nekünk kérdését még ma!
Professzionális CNC hardveralkatrész-gyártó és -szállító
A HM a CNC hardver alkatrészek széles skáláját kínálja, mint például távtartók, rögzítőkészletek, csapok, csavarok, összekötő csavarok, ajtóretesz stb. Mindezeket az alkatrészeket széles körben használják ipari, kereskedelmi és lakossági alkalmazásokhoz.
CNC hardver alkatrészeket gyártunk precíziós CNC gépkészleteink segítségével. A HM anyagok széles választékát használja, mint például alumínium, rozsdamentes acél, bronz, réz, sárgaréz és így tovább. Ezek az anyagok különböző minőségűek, hogy biztosítsák a termékek minőségét.
A HM személyre szabott CNC-hardver-alkatrészeket is tud az Ön részletes specifikációi alapján. Így megfelel a projekt vagy az üzleti követelményeknek.
Küldje el nekünk kérdését még ma!
CNC hardveralkatrészek szakértők vagyunk
CNC hardver alkatrészek anyaga
Itt, HM-ben az anyagok széles skáláját használjuk egyedi CNC hardveralkatrészek gyártásához. A szokásos megmunkált anyagok a következők:
- Rozsdamentes acél
- Bronz
- Sárgaréz
- Alumínium
- Titán
- Acél; és több
Mindezeket az anyagokat precíz CNC gépeinkkel CNC hardveralkatrészek előállításához dolgozzák fel.


Egyedi CNC hardveralkatrészek tervezése
A HM egyedi CNC hardveralkatrészek széles választékát kínálja az Ön igényei szerint. Különféle CNC hardver alkatrészeket tudunk testre szabni, mint például:
- Kötőelemek
- Heim ízületek és távtartók
- Kerekek
- Menetes rúd
- Kapunyomok
- Hegesztőfülek
- Zsanérok; és több
Ezek az alkatrészek egyedi felületkezeléssel kaphatók. Egyedi méretben, vastagságban, típusban és anyagból is kapható.
HM CNC megmunkálási hardveralkatrészek képességei
A HM teljes kapacitással rendelkezik CNC megmunkálás hardver alkatrészek. A gyártáshoz használt anyagoktól függően különböző CNC megmunkálási eljárásokat alkalmaztunk. A HM szakértő a következőkben:
A legmodernebb CNC gépekkel jól felszereltek vagyunk, hogy pontos és precíz CNC hardver alkatrészeket biztosítsunk. Ezen kívül a HM másodlagos műveleteket is kínál, mint például felületkezelés, fűrészelés, gyalulás, alakítás stb. Biztos lehet benne, hogy a HM maximális kapacitással rendelkezik az Ön kérésének megfelelő alkatrészek gyártására.


Miért HM CNC hardver alkatrészek?
A HM a legjobb minőségű kemény alkatrészeket kínálja, számos kivitelben, típusban és méretben. Mindezeket az alkatrészeket fejlett CNC megmunkálási eljárásokkal gyártják.
CNC marást, CNC esztergálást, CNC fúrást és másodlagos műveleteket használunk megbízható minőségű CNC hardver alkatrészek előállításához.
Ezenkívül a HM jó méretstabilitással, szűk tűréshatárokkal, precizitással és nagy pontossággal rendelkező CNC hardver alkatrészeket garantál. A HM testreszabhatja a CNC hardver alkatrészeket, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek.
Küldje el érdeklődését még ma!
CNC hardveralkatrészek felületkezelése


A felületkezelés segít javítani a CNC-vel megmunkált hardverelemek funkcióit, textúráját és megjelenését. A HM különféle felületkezeléseket kínál, mint például:
Anodizing
Ezt a felületkezelést leggyakrabban alumíniumötvözetből készült, CNC-vel megmunkált hardveralkatrészekhez használják. Védő kemény réteget biztosít az alkatrésznek a felületén. Az egyes részeket színekkel is elláthatja a megjelenés javítása érdekében.
A HM korlátlan színben tudja biztosítani a CNC hardver alkatrészeket eloxált felületkezelés.
Galvanizálás
A galvanizáló felületkezelés javítja a CNC hardverelemek vezetőképességét és kopásállóságát. Lehetővé teszi az alkatrész nagyobb korrózióállóságát és kellemes esztétikáját is.
Homokszóró
A homokfúvás felületkezelés fényes vagy matt felületet biztosít a CNC-vel megmunkált vasalatrészeknek. Leginkább alumíniumötvözetekhez használják. Azonban különböző anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz is használható.
Tisztítás
A kefés felületkezelés lehetővé teszi, hogy a megmunkált részek felületükön vonalmintázatok legyenek. Dekoratív hatást kölcsönöz a CNC-vel megmunkált vasalatoknak. A matt textúra kefés felületkezeléssel is elérhető.
polírozás
A polírozás olyan felületkezelés, amelyet a megmunkált alkatrészek felületi érdességének minimalizálására használnak. Így sima, tetszetős és fényes felület érhető el. Ezt a felületkezelést leginkább rozsdamentes acélból készült alkatrészeken használják.
Az említett felületkezelésen kívül a HM teljes mértékben képes több felületkezelést biztosítani, például szórással, aranyozással, ezüstözéssel stb.
CNC megmunkálású vasalatrészekre felületkezelést alkalmazunk az Ön kérése alapján.
Kapcsolódó termékek
Milyen anyagokat használnak a CNC hardveralkatrészek gyártásához?
A CNC hardver alkatrészek számos ipari anyaghoz megfelelőek, beleértve:
1. Rozsdamentes acél. Például alumínium, sárgaréz, rozsdamentes acél, ötvözött acél stb.
2. Műanyagok. Például PEEK, PTFE, nylon stb.
3.PVC. Könnyű és alacsony költségű.
4. Nejlon. Kiváló megmunkálási képesség és ellenáll a nagy súrlódásoknak.
5. Berlin. Leginkább a nylonhoz hasonlít, ami a megmunkálhatóságot illeti.
6. PTFE. Ellenáll a nagy ütéseknek és kiváló a tartóssága.
7. Fa
8. Hab kompozitok
A CNC hardveralkatrészekben használható legjobb anyagot nagymértékben befolyásolják a tulajdonságok és a követelmények.
A legtöbb anyag megmunkálható, ha van nyomószilárdsága és bírja a megmunkálási folyamatot.
Az elmúlt években az autóiparban használt CNC hardveralkatrészek népszerűsége nőtt.
A CNC hardveralkatrészek előnyei a következők:
1. Pontossági alkatrészek:
A CNC digitális sablonja és a független szerszámgépek gyakorlatilag kiküszöbölik az emberi hibákat, így a hardverelemek pontossága érhető el.
2. Kitartás:
A CNC gépek a nap 24 órájában, a hét minden napján működnek, beleértve az ünnepeket is. Csak akkor állnak le, ha szükséges, karbantartásra vagy javításra van szükség.
3. Magas termelés és bővíthetőség:
Miután a következő specifikációkat egy CNC gépbe egyesítik, folyamatosan hatalmas mennyiségeket hajt végre, és lehetővé teszi a hardverrészek rugalmas méretezhetőségét.
4. További képességek:
Ezek a gépek bármilyen méretű, alakú vagy textúrájú hardveralkatrész előállítására képesek, amelyre szükség van.
5. Minimális munkaerő:
A CNC megmunkálás kevesebb embert igényel a gyártási feladatok elvégzéséhez. A munkaerőn megtakarított pénz áthárítható az ügyfelekre, így versenyelőnyhöz juthat.
6. Alacsonyabb költségek:
A nagy sebesség, hatékonyság, specializáció, precizitás és – ami a legfontosabb – kevesebb munkaóra kombinációja jobb végeredményhez vezet vállalkozása számára.
7. Tartós
A CNC hardver alkatrészeket megrendelésre gyártják, és hosszú élettartamúak. Tartsa szem előtt, hogy mennyi ideig fogja kitartani a gép és a pótalkatrészek.
Egy CNC marógép vagy fémmegmunkáló központ költsége nagyon eltérő.
Az egység különféle összetevőitől és összetettségétől függően
Ezt erősen befolyásolják a következő tényezők:
- Milyen szabványokat vagy alkalmazásokat támogatnak a CNC hardveralkatrészek?
- Hány tengelye lesz a gépnek?
- Mekkora CNC hardver alkatrészekre van szüksége?
- Automatikus vagy kézi raklapcserélőre van szüksége?
- Mennyire kell pontosan?
- Milyen anyagokat fognak használni a megmunkálási folyamat során?
- Milyen méretű CTS rendszerekre, valamint CNC vezérlőrendszerekre van szükség?
- Szükséges-e tömeggyártás, vagy speciális gyártásra lesz szükség?
A CNC hardveralkatrész-alkalmazásokat számos iparágban használják, például a következőkben:
1. Repülés:
- Különösen kritikus a repülőgépek utazási alkatrészeiben, mint például a repülőgép-turbinás hajtóműben.
- Az emberek és áruk légi közlekedése megbízhatatlan és nem biztonságos lenne ezen alkatrészek nélkül.
- Biztosítja a nehezen vágható anyagok megmunkálásához szükséges CNC megmunkálást.
2. Mezőgazdaság:
- Megfelel a mezőgazdasági gyártóktól a termőföldekig és a kertészetekig.
- A mezőgazdasági műveletek nagy termelést és megbízhatóságot igényelnek.
- Kielégíti a nagy és kis alkatrészek iránti igényt, amelyek mozgásban tartják a gyártósorokat.
3. Építés:
- Az építőipari anyagok előállításához használt anyagok alapvetően CNC megmunkálást igényelnek.
- Az építési folyamatok többségének része.
- Megoldás egy kedvelt építészeti stílushoz, például helyreállítási szobrokhoz.
4. Fogászat:
- Az implantátumok megmunkálást igényelnek annak biztosítása érdekében, hogy pontosan a megfelelő alakúak legyenek.
- Tökéletes pontot, szöget vagy deformációt hoz létre a berendezés üzleti végén.
5. Asztali számítógépek:
- Rengeteg apró alkatrészt tartalmaz, amelyeknek minden alkalommal következetesen és megbízhatóan kell működniük.
- Apró vezetékek rétegei, gravírozott számok és egyéb CNC-megmunkálást igénylő részletek vannak benne.
6. Elektromos:
- Egy villanyszerelő legénysége több tucat CNC-megmunkálást igénylő elemmel találkozik.
- A vágott tekercsektől és megszakítópanelektől a világítótestekig és dekorációs elemekig terjed.
7. Lőfegyverek:
- Bármilyen típusú fegyver, de különösen a lőfegyverek esetében CNC megmunkálásra lehet szükség.
- Drótokat, gravírozott alkatrészeket, hengereket, lapokat és egyéb lőfegyver-alkatrészeket gyárt.
Íme néhány a CNC hardveralkatrészek gyártásához használt elsődleges gépek közül:
- 3D nyomtatók
- Hengeres csiszolók
- Hímzőgépek
- Habvágók
- Üvegvágók
- Lézervágók
- Toronylyukasztók
- Huzalhajlító gépek
- Fa marók
A CNC hardverrészek alacsony sűrűségűek és jó rugalmassággal rendelkeznek.
A feldolgozás kompressziós módszerével, például extrudálással és nyújtással gyártható.
Nagyon rugalmas, eloxálási eljárással javítható.
Finomabb felületkezelésekkel rendelkezik, amelyek rendkívül javítják vagy emelik a CNC hardver alkatrészek felületi tulajdonságait.
Valóban erős és stabil működésű, és széles körben alkalmazzák hardvertermékek forgalmazására.
A következő felületkezeléseket alkalmazták CNC autóalkatrészek gyártásához:
1. Eloxálás
Ez a különböző anyagok elektrokémiai oxidációjának folyamata.
A legszélesebb körben a CNC hardver alkatrészek felületkezelésének nélkülözhetetlen részeként használják.
2. Polírozás
Ez az a folyamat, amikor elektrokémiai hatást alkalmaznak a felület egyenetlenségének csökkentésére.
Célja a sima és fényes felületkezelés.
3. Magas fényű vágás
A feliratozógépet a gyémántkéssel együtt használja.
A csúcspontok vágásának fényereje kizárólag a fúrás sebességétől függ.
4. Homokfúvás
Ez a CNC hardver alkatrészek felületeinek mosásának és edzésének folyamata.
Kihasználja a nagy sebességű homokáramlás hatását.
5. Kétszínű anód
Ez a CNC hardverelemek eloxálásának folyamata, és különféle árnyalatok elhelyezése a különböző területeken.
A generált színek nagyban tükrözik az anyag kiváló megjelenését.
6. Rajzolás
Ez az a gyártási folyamat, amelyben a lapokat ismételten csiszolópapírral kaparják.
Lehet egyenes, véletlenszerű, spirális vagy menetes rajz.
A CNC hardveralkatrészek számos testreszabási lehetőséget kínálnak, amelyek világszerte számos iparág számára előnyösek.
Együttműködünk az iparág legjobbjaival, és kiváló minőségű CNC hardveralkatrészeket kínálunk, amelyek egy életen át kitartanak.
Szakértő fejlesztőink jelentős tapasztalattal rendelkeznek a speciális berendezések és alkatrészek terén.
A CNC hardver alkatrészeket az igények alapján tervezzük, és az ipar korszerű technológiáival készülnek.
A számos alkalmazás mellett a CNC megmunkálás számos hardver alkatrész előállítását is segíti.
Ezek között:
- Tengelyek vezetéshez
- Tartalmazza az időzítést és a szelep rögzítőit
- Sebességváltók és Hengerfejek
- Egyedi elemek
- Motorok indító és belső panelekhez
- A felfüggesztés részei és a kipufogó részei
- Sínek üzemanyag szállítására és csapok a tiplihez
- A rendszer perselyei és a kibocsátórendszer alkatrészei
- A folyadékrendszer alkatrészei és a fék részei
A hardveralkatrészekhez leggyakrabban használt CNC gépek a következők:
- CNC marók
- Elektromos kisülési gépek
- Esztergák
- Plazmavágók
- Vízsugárvágók