A CNC rozsdamentes acél (SS) megmunkálás során számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) gépet használ az anyag vágásához. Itt a CNC gép SS-t vág az Ön tervének megfelelően.
A mai útmutató mindent megtud, amit a rozsdamentes acél CNC megmunkálásáról tudni kell. Akár a CNC-megmunkálás legjobb minőségeiről, akár a CNC-megmunkálási költségekről vagy technikákról szeretne tájékozódni – minden információ itt található.
Ugorjunk bele:
Rozsdamentes acél minőség kiválasztása CNC megmunkáláshoz
Az olyan tulajdonságok, mint a korrózióállóság, szilárdság és tartósság a rozsdamentes acélt népszerűvé teszik a CNC megmunkálásban.
Jelenleg számos rozsdamentes acélfajta áll rendelkezésre bármilyen megmunkálási folyamathoz. Nézzük meg a létfontosságú szempontokat, amikor rozsdamentes acélt választunk megmunkáláshoz:
Mit kell figyelembe venni, mielőtt rozsdamentes acélt választana megmunkáláshoz
Általában számos tényezőt figyelembe kell vennie, mielőtt bármilyen megmunkálási folyamathoz rozsdamentes acélt választana. Tartalmazzák:
- Költség: A rozsdamentes acél anyagára a minőségtől függően változik.
- Rendelkezésre állás: Egyes rozsdamentes acélfajták rendelésre készülnek, és nem rendelhetők. Fontos, hogy a kívánt rozsdamentes acélminőség rendelkezésre álljon, különösen akkor, ha időigénye van.
- Hőkezelés: Befolyásolja a rozsdamentes acél keménységét és ezáltal az általános mechanikai tulajdonságokat. Azonban, ausztenites acél évfolyamok nem tartoznak hőkezelés alá.
- Mágnesesség: Egyes alkalmazásokhoz olyan mágneses tulajdonságok szükségesek, amelyek hiányoznak az ausztenites rozsdamentes acélminőségekből.
- Erő: a szakítószilárdság a rozsdamentes acél anyag egyes elemeitől függően változik.
A rozsdamentes acél minőségek típusai
Általában a rozsdamentes acél öt osztályozása létezik. Ezek közül a minőségek közül megtalálhatja az alkalmazásához megfelelő rozsdamentes acél minőséget.
1. Ausztenites acélminőségek
Az SS 304 és SS 316 a piacon elérhető legnépszerűbb típusok közé tartoznak. Ezek az osztályok népszerűek a következők miatt:
- Kiváló korrózióállóság
- Könnyen megmunkálható
- Alkalmas a legtöbb hegesztési technikához
Ausztenites rozsdamentes acél minőségek
2. Csapadékban edzett acélminőségek
Tartalmazza a szokásos 17-4 PH és 15-5 PH fokozatokat és hőkezelésre alkalmas. Ugyanakkor kiemelkedő szilárdságot és korrózióállóságot mutatnak.
Ezek az acélminőségek CNC megmunkálhatóak, és rendkívül megbízható és tartós alkatrészek előállítására használhatók.
Szakítószilárdság Csapadék Edzett rozsdamentes acél minőségek
3. Duplex rozsdamentes acél minőségek
Ezek az acélminőségek az ausztenites és ferrites szerkezetek hibridjei, amelyek fokozott szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek. Csökkentett nikkel- és molibdéntartalommal rendelkeznek. Ennek eredményeként számos nehéziparban használhatók.
Duplex rozsdamentes acél minőségek
4. Ferrites acélminőségek
Körülbelül 12% krómtartalommal rendelkeznek, mágneses képességgel és lenyűgöző feszültség-korrózióval szemben. Általában kloridok indukálják.
Az ausztenites acélokhoz képest azonban alacsonyabb hő- és korrózióállósággal rendelkeznek.
Ferrites rozsdamentes acél minőségek
5. Martenzites acélminőségek
A martenzites acélok hőkezelésre alkalmasak. Ennek eredményeként 10%-os krómszinttel megkeményednek. Bár könnyen megmunkálható, korrózióállósága elhalványul az ausztenites minőségekhez képest.
Következésképpen evőeszközökben, autóalkatrészekben és orvosi edényekben használatosak.
Martenzites acélminőségek
A rozsdamentes acél CNC megmunkálásának előnyei
A CNC kiválasztása rozsdamentes acél gyártásához számos előnnyel jár mind a gyártók, mind az alkatrészfelhasználók számára. Természetesen ez az oka annak, hogy a technológia ma népszerű.
Nézzük az előnyeit:
I. CNC gép használata esetén a rozsdamentes acél nagy mennyiségben is megmunkálható, mivel az eljárás nagymértékben megismételhető.
II. A rozsdamentes acél rendkívül rugalmas és sokoldalú, lehetővé téve a CNC megmunkálást még összetett alkatrészeknél is, különösen az ausztenites minőségeknél.
III. A rozsdamentes acélminőségek, különösen a martenzites szilárdsága elviseli a megmunkálási feszültségeket CNC gépek használatakor.
IV. Ha rozsdamentes acél megmunkálásához CNC gépet használ, akkor még szűk tűrések kiválasztásakor is nagyobb pontosságot ér el.
V. A rozsdamentes acélminőségeket 1.00 mm-es tűréshatárig megmunkálhatja, minimalizálva az anyagpazarlást és felgyorsítva a folyamatot.
Mennyibe kerül a rozsdamentes acél CNC megmunkálása
A CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészek költségének ismerete kulcsfontosságú a költségvetésben. A rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálásának pontos költsége érdekében azonban megbízható gyártó.
A CNC megmunkálás költségeit meghatározó kulcsfontosságú tényezők közé tartozik:
- Rozsdamentes acél minőség
- Tervezési összetettség
- Az alkatrészméret kidolgozása folyamatban van
- CNC megmunkáló felszerelés szükséges
- A folyamat időtartama
Egy projekt megvalósítása során ezeket a tényezőket figyelembe lehet venni az így becsült tervezési paraméterek és költségek alapján.
Rozsdamentes acél CNC megmunkálási szolgáltatások és műveletek típusai
A rozsdamentes acél CNC megmunkálása számos műveletet foglal magában, például vágást, marást, fúrást stb.
Természetesen ők határozzák meg a rozsdamentes acél alkatrészek típusait.
1. Rozsdamentes acél CNC vágás
A rozsdamentes acél CNC vágása során kisebb rozsdamentes acéldarabokat vonnak ki egy nagyobb darabból a tervezési igényeknek megfelelően. Két fő CNC rozsdamentes acél vágógép áll rendelkezésre: a CNC lézervágó és a CNC router.
Rozsdamentes acél CNC vágás
· CNC lézervágó
alkalmaz egy hatalmas teljesítményű lézersugár és egy koncentrált sugár az anyag kivágására egy rozsdamentes acéllemezből. A CNC lézervágó nagy pontossága miatt különösen hasznos bonyolult minták vágásakor.
A vágási folyamat CNC lézer használatakor hőkezelést alkalmaz, és érintésmentes. A CNC lézervágó lézerfejet foglal magába egy lencsével, amely nagy intenzitással fókuszálja a sugarat egy fúvókán keresztül.
CNC lézeres vágás
Ezt követően a gerenda megolvasztja a rozsdamentes acélt a számítógép által betáplált utasítások szerint. A sűrített gáz egyidejűleg hűti a lencsét, miközben eltávolítja a kivágott fémgőzt is.
A rozsdamentes acéllemezekkel végzett CNC lézervágás előnyei közé tartozik:
- Képes komplex tervezések elvégzésére nagy pontossággal.
- Mivel a CNC lézervágók érintésmentesen működnek, a rozsdamentes acél anyaga változatlan és szennyezetlen marad.
- A kapott vágás általában tiszta, másodlagos feldolgozás nélkül.
- Ha CNC lézervágókat használ, kisebb az igény más vágóberendezések beépítésére.
Különféle típusú CNC lézervágókat különböztetnek meg a lézeres közeg és annak aktív állapota szerint. A leggyakoribb típusok a következők:
· CNC CO2 Laser Cutter
A legelterjedtebb, szén-oxidot (IV) használ, és nagy teljesítményt kínál, miközben fokozott hatékonyságot mutat. Ezek a marók vékony és vastag rozsdamentes acéllemezeken is képesek finom és bonyolult vágásokra.
· CNC kristály lézervágó
Speciálisan kifejlesztett adalékolt kristályokat használ, és nagyobb kimeneti teljesítményt biztosít, lehetővé téve a nagyon vastag rozsdamentes lemez munkadarabok használatát.
· CNC szálas lézervágó
Használja a diódákat a nyalábképzésben, és használja a száloptikai kábelkeresőt védőcsőként. Finomabb vágási minőséget tesz lehetővé nagy feldolgozási sebesség mellett, különösen nagyon vékony rozsdamentes acéllemezek megmunkálásakor.
CNC Router rozsdamentes acél vágására
A CNC router háromtengelyes vágási megközelítést hajt végre rozsdamentes acél munkadarabokon. Képes előre és hátra (x-tengely) fel-le (z-tengely) és oldalra (y-tengely) mozogni. A CNC útválasztók gyorsabbak és pontosabbak, mint a kézi műveletek, és támogatják a nagy volumenű folyamatokat.
CNC Router
2. CNC esztergálás rozsdamentes acél
CNC esztergálás egy fémmegmunkálási eljárás, amely során az anyag eltávolítása a munkadarab forgatásával történik, miközben egy szerszám dolgozik rajta. A CNC esztergálási folyamatok olyan műveleteket foglalhatnak magukban, mint a fúrás, hornyolás, fúrás, simítás, elválasztás és recézés.
A CNC eszterga általában hengeres rozsdamentes acélrudakon dolgozik, amelyek orsón forognak, és szerszámmal dolgozzák meg.
A szerszámot több tengely mentén pozícionálhatja, és a rozsdamentes acél rudat előtolja a kívánt forma eléréséhez. A CNC esztergálás hasznos rozsdamentes acél alkatrészek gyártásában, különböző iparágakban, például az autóiparban.
3. CNC marás rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél CNC marása egy kivonó gyártási folyamat, amely forgatható orsóra szerelt szerszámot alkalmaz. A szerszám rozsdamentes acél munkadarabon dolgozik, amely mozdulatlan, amíg el nem éri a kívánt kialakítást.
A CNC marógép legfeljebb 5 tengelyt képes kezelni. Következésképpen egyedülállóan összetett terveken dolgozhat anélkül, hogy több gépet kellene alkalmaznia.
A rozsdamentes acél CNC marásánál először CAD (Computer Aided Design) segítségével kell kidolgozni egy tervet. Ezután konvertálja a tervet CNC programmá.
Ezt követően betölti a programot a kívánt művelet végrehajtásához.
4. CNC fúrás rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél CNC fúrásának célja, hogy lyukakat készítsen általában összeszerelési célokra, például csavarok és csavarok elhelyezésére. A gép nagy sebességű forgó fúrót használ.
A rozsdamentes acél CNC fúrása a CAD használatával kezdődik, mielőtt a gépre kész utasításokká alakítanák át CAM segítségével. Ezen utasítások betöltése a CNC fúrógépbe a tervezésnek megfelelő fúrási műveletet irányítja.
A rozsdamentes acél CNC fúrása számos iparágban megtalálható, például az autómotor-gyártásban és a hídépítésben.
Különféle műveletek a rozsdamentes acél CNC megmunkálásában
A rozsdamentes acél CNC megmunkálásával kapcsolatos különféle műveletek szerszámgépeket használnak, és előfordulhat, hogy forgács keletkezik, de előfordulhat, hogy nem.
A leggyakoribb műveletek közé tartozik:
CNC csiszoló rozsdamentes acél
A CNC polírozás egy hideg megmunkálási folyamat, amely nem jár anyageltávolítással a sima és egyenletes felület elérése érdekében. Használhat eszterga- és marógépeket CNC-csiszoló rozsdamentes acélból a felületi keménység javítása és a méretpontosság elérése érdekében.
A polírozás széles körben elterjedt az iparban, kezdve a motorvégburkolatok, szelepvezetők és rudak, valamint a ventilátor rotor tengelyei gyártásától kezdve. A CNC csiszológépet a szerszámgeometriától függően az alábbiak szerint osztályozhatja:
Golyós polírozású rozsdamentes acél
A szerszámozás egyetlen vagy több golyót alkalmaz, amelyet rugó vagy folyadéknyomás és a munkadarab tart. A hidraulikus szivattyú felelős a folyadék áramlásáért, amely a golyót a munkadarabon mozgatja.
A folyadéknyomás szabályozása lehetővé teszi a CNC csiszolási folyamat irányítását. Alternatív megoldásként használhat egy rugót a golyó helyben tartásához a polírozási folyamat során.
Rozsdamentes acél görgős polírozása
A hengeres csiszológépben a szerszámok egy vagy több hengert használnak, amelyeket egy forgatható szár támaszt meg. Csatlakoztathatja a szárat egy eszterga-, maró- vagy fúrógéphez, hogy a munkadarabbal érintkezve végrehajtsa a polírozási folyamatot.
CNC menetes rozsdamentes acél
A CNC-menetezés során egy rozsdamentes acélrudakon meneteket helyeznek el, hogy csavarokat készítsenek az összeszerelési és rögzítési folyamatokhoz. A CNC menetvágást többnyire kivonó folyamatként hajtják végre, esztergagépekkel.
Menetelési módszerek
A rozsdamentes acél darabokon többféle menetbefűzési módszert is alkalmazhat. A leggyakoribb módszerek a következők:
I. Cérnavágás: Hasznos kis gyártásnál, pontatlan nyersdarabok kezelésekor, vagy amikor a folyamat teljes menetmélységet igényel. A következő technikákat tartalmazhatja:
- Egypontos menet: Lineárisan mozgó szerszámokat alkalmaz egyetlen ponttal, hogy meneteket hozzon létre egy hengeres vagy kúpos rozsdamentes acél munkadarabon.
- Menetmarás: Olyan marószerszámot alkalmaz, amely képes forgatni, és csak ott képez menetet, ahol a szerszám spirális útvonalát meg lehet szervezni.
II. Menet csiszolás: Olyan csiszológépet használ, amely a kívánt menetformájú kerekeket használja.
CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészek alkalmazásai
A CNC megmunkálással előállított rozsdamentes acél alkatrészek széles körben használatosak az iparágakban. Ezeknek az alkatrészeknek néhány vezető alkalmazása a következők:
- CNC Aerospace alkatrészek: A futómű, a repülőgépvázak és egyes sugárhajtóművek alkatrészei CNC-megmunkálásból készült rozsdamentes acél alkatrészeket tartalmaznak.
- Autóipar: A CNC-vel megmunkált acél alkatrészeket különféle autóalkatrészek, például motoralkatrészek, például hajtórudak készítésére használják. Ezek közé tartozhat a CNC elektronikus alkatrészek és alkatrészek.
- Vegyipar: A vegyiparban alkalmazott berendezések rozsdamentes acélt használnak a korrózióállóságból fakadó tartóssága miatt.
- Építés: Az olyan szerkezetek, mint a hidak, rozsdamentes acélt használnak, mivel szilárdsága és az elemekkel szembeni ellenállása lehetővé teszi a hosszú élettartamot.
- Energia szektor: Az energiatermelő üzemek rozsdamentes acélból készült alkatrészeket és alkatrészeket használnak, amelyeket CNC-vel megmunkálnak reaktortartályokban és hőcserélőkben.
- Konyhaedények: Számos edény, edény, például serpenyők és edények, mosogató, tűzhelyek és grillezők rozsdamentes acél CNC megmunkálás eredménye.
- Orvosi ipar: Az orvosi iparban használt berendezéseket, mint például a sebészeti eszközöket kiemelkedő tulajdonságaik miatt CNC megmunkálással fejlesztik. Valójában sok van CNC orvosi alkatrészek
- Közlekedés: A különböző szállítójárművek, például hajók, vonatok és gépjárművek rozsdamentes acélból készült alkatrészeket és alkatrészeket használnak.
Rozsdamentes acél CNC megmunkálási tippek
A rozsdamentes acél CNC megmunkálása nélkülözhetetlen a különböző ágazatokban alkalmazott alkatrészek és alkatrészek gyártásában. Rozsdamentes acél CNC megmunkálásakor azonban fontos szem előtt tartani a következő tippeket:
Belső élsugár
Mindig alkalmazzon sugarakat a rozsdamentes acél munkadarabok belső éleinél, hogy megakadályozza a szerszám kopását és a megmunkálási feszültség miatti deformációt.
Tervezési jellemzők
Ne adjon meg olyan funkciókat, amelyeket CNC-géppel nem készíthet el. Ilyen helyzetekben más gyártási alternatívákat kap.
Kerülje például az apró funkciók használatát, amelyek a szükséges szerszámok hiánya miatt nagy nehézséget okoznak a megmunkálásnak.
Paraméter Elégséges
Használjon elegendő paramétert, például a felületi láb/perc értéket (SFM), hogy biztosítsa a CNC rozsdamentes acél megmunkálási hatékonyságát.
Szerszám Anyaga
Gondoskodjon a megfelelő szerszámanyag kiválasztásáról, hogy megakadályozza a CNC megmunkálás során a forgácsolást és a gyors kopást. A cementált keményfém, a gyorsacél és a volfrám HSS jó szilárdságot biztosít rozsdamentes acél megmunkálásakor.
Biztonságos CNC gépek
Győződjön meg arról, hogy a CNC gépek merevek és jól rögzítve vannak, hogy megakadályozzák a működés közbeni rezgések által okozott szélsőséges mozgásokat.
Védőfelszerelés
A rozsdamentes acél CNC megmunkálásakor viseljen védőfelszerelést, például védőszemüveget, overallt és kesztyűt. A CNC gépek és a rozsdamentes acél forgács a potenciális veszélyforrások közé tartoznak.
Tolerancia használat
Korlátozza a tűréshatárok használatát, hogy elkerülje a magas megmunkálási költségeket és a feldolgozási időt, és csak szükség esetén alkalmazza azokat.
Hűtőfolyadék
Használjon megfelelő hűtőfolyadékot, hogy megakadályozza a hő által okozott deformációt a rozsdamentes acél munkadarabon és kezelje a forgácsképződést. A hűtőfolyadék befolyásolhatja a felület minőségét és a működési sebességet, valamint a korrózióálló képességet.
Mélység-szélesség arányok
Az üregek tervezésekor vegye figyelembe azok mélység-szélesség arányát, mivel a túlzottan mélységük olyan szerszámhiányokat okozhat, mint például a törés és az elhajlás.
CNC rozsdamentes acél megmunkált alkatrészek felületkezelése
Míg a rozsdamentes acél kiválóan ellenáll a korróziónak és a hőnek, akkor is alkalmazhat felületkezelést más tulajdonságok eléréséhez. Ezenkívül a CNC megmunkálási folyamat megváltoztathatja a rozsdamentes acél felületét, amely kezelést igényel annak helyreállításához.
A CNC rozsdamentes acél megmunkálású alkatrészeken alkalmazott felületkezeléseket szerepük alapján az alábbiak szerint osztályozhatja:
Fekete-oxid réteg eltávolítása
A rozsdamentes acél gyártási folyamatai, mint például a hengerlés és hegesztés, oxidréteg képződését eredményezhetik. Visszaállíthatja a rozsdamentes acél fényét az oxidréteg eltávolításával a következő kezelésekkel:
I. Homokfúvás: Nyomás alatt álló ragasztóanyag-áramot alkalmaz, amely súrolja az oxidréteget.
II. Pácolás: Salétromsavat és sósavat használ az oxidréteg eltávolítására a rozsdamentes acél részről merítéskor.
Tükörbevonat készítése
Sok rozsdamentes acélból készült termék sima felületű, tükörszerű tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt a megjelenést a következőképpen érheti el a rozsdamentes acél alkatrészek különböző polírozási módszereivel:
I. Mechanikai polírozás: Mechanikai koptatást alkalmaz a fényes és meglehetősen egyenletes felület elérése érdekében. Ez azonban időigényes, bonyolult alkatrészek miatt kihívást jelent, környezetszennyezési veszélyt jelent, és kevesebb fényt eredményez.
II. Kémiai polírozás: Kémiai megoldásokat alkalmaz, hogy hatékonyan és alacsony költséggel érje el a kívánt fényt, a bonyolult alkatrészek megmunkálása mellett. Azonban csak kis térfogatra alkalmas, és nagy és jól szellőző helyet igényel.
III. Elektrokémiai polírozás: Egyenáram alkalmazásával redukciós eljárást alkalmaz, amely ionizálja a fémfelületet, feloldja azt, és fényes felületet eredményez. Támogathatja az összetett alkatrészek és nagy mennyiségek kezelését, így hosszú távon megfizethető.
Színes felület előállítása
Egyes felületkezelések színezik a rozsdamentes acél felületét, miközben javítják annak jellemzőit, például a korrózióval és kopással szembeni ellenállást. Színes felületet érhet el a következők alkalmazásával:
I. Kémiai oxidáció: A színezés oxidációs eljárással történik, savakat, bázisokat és vegyes sókat tartalmazó vegyi oldatokat alkalmazva.
II. Elektrokémiai oxidáció: Ionleválasztást végez kémiai oldószerekből, katódként rozsdamentes acélt használva.
III. Magas hőmérsékletű oxidáció: A kívánt színű bevonatot úgy érjük el, hogy a rozsdamentes acél alkatrészt meghatározott körülmények között sókba merítjük.
Következtetés
A rozsdamentes acél CNC megmunkálása alapvető fontosságú különleges minőségű alkatrészek és alkatrészek gyártásában, amelyek különféle alkalmazásokban használhatók. Az ebben az útmutatóban található betekintés minden bizonnyal segít a következő rozsdamentes acél projektben, hogy biztosítsa annak sikerességét.
További források:
Mi az a CNC megmunkálás – Forrás: ThomasNet
Rozsdamentes acél – Forrás: Wikipédia
CNC maró alkatrészek – Forrás: HMAKING
CNC eszterga alkatrészek – Forrás: HMAKING
CNC fúró alkatrészek – Forrás: HMAKING