A CNC gép kulcsfontosságú összetevőinek felfedezése

A CNC gépek különösen azért váltak kiemelkedővé, mert képesek javítani a pontosságot az egész területen. Ezek a gépek nem csak hatékonyak, de akkor is tökéletesek, ha több alkatrészt szeretne ugyanolyan pontossággal elkészíteni. 

Ahhoz azonban, hogy minden CNC gép működjön, olyan alkatrészeket kell tartalmaznia, amelyeknek együtt kell működniük a kívánt alkatrész eléréséhez. 

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a különböző CNC gépalkatrészeket és azok szerepét abban, hogy az egész gép megfelelően működjön. 

Mi az a CNC megmunkálás?

A számítógépes numerikus vezérlés – vagy CNC – megmunkálás a gyártási folyamat egyik formája, ahol elsősorban két dolgot használunk; számítógépes programokon alapuló szerszámgépek és vezérlők. A CNC megmunkálás egyszerű előnye az a tény, hogy hihetetlenül pontos alkatrészeket biztosít. A számítógépek használatának és munkájának köszönhetően a gépeket a megfelelő utasításokkal látják el, és hihetetlenül pontos és mindenhol precíz alkatrészeket kap. 

Ahhoz, hogy minden CNC gép működjön, általában meghatározott működési elvekre kell támaszkodnia. Ezek közül néhány a következőket tartalmazza: 

Számítógéppel segített tervezés: A CNC megmunkálás során általában azzal kell kezdeni, hogy megalkotja az elkészíteni kívánt alkatrész virtuális tervét. Ez általában számítógéppel segített tervező szoftverrel történik, amely megmutatja az elkészítendő alkatrész méreteit és jellemzőit. 

A programozási eljárás: Ezután a tervet számítógéppel segített gyártási szoftver segítségével a gép számára érthető utasításokká fordítják le. 

A gép beállítása: Miután megvan a program, átviheti a CNC gépre. A legtöbb esetben be kell állítania a munkadarabot, és be kell szerelnie a szükséges szerszámokat.  

A gép elkezdi végrehajtani: A CAM program végrehajtása közben most irányíthatja tengelyeinek mozgását – a legtöbb esetben az X, Y és Z tengelyek mozgását, hogy a szerszámot pontosabban helyezze el a munkadarabon. Innentől azt az utat követi, amelyet beprogramozott, hogy anyagokat vegyen ki a munkadarabból.

Figyelje meg az anyagok kiszállítását: Az Ön által létrehozott utasítások és az éppen végzett művelet alapján figyelje meg, ahogy a vágószerszám elkezd érintkezni a munkadarabbal, hogy eltávolítsa az anyagot. 

A folyamat ellenőrzése és a minőség fenntartása: Míg a CNC gépek számítógépek használatával működnek, oda kell figyelni a dolgokra is. Így biztosíthatja a megfelelő minőségbiztosítást, és elháríthatja a talált problémákat.

Egy CNC gép alkatrészeinek vizsgálata:

Most, hogy megértettük, mi a CNC megmunkálás és hogyan működik, kezdjük el megvizsgálni a CNC gépek főbb részeit és működésüket:

Ellenőrzési rendszer

Először is megvannak a vezérlőrendszereink. Itt a név alapján nagyjából tudja, hogy mivel dolgozik – ezek olyan rendszerek, amelyek segítenek abban, hogy minden más alkatrész megfelelően működjön, és az egész gép optimálisan működjön. 

Általában a CNC gépi vezérlőrendszerek különböző formákban léteznek – a típustól függően CNC precíziós megmunkálás szeretne dolgozni:

Nyílt hurkú vezérlőrendszer: Ebben a rendszerben van egy vezérlő, amely egyenesen a gép motorjainak küld parancsokat. Sokkal egyszerűbb rendszer, mert a vezérlő nem kap visszajelzést a szerszám helyzetéről vagy mozgásáról. 

A zárt hurkú rendszer: A zárt hurkú vezérlőrendszer úgy működik, mint a nyílt hurkú változat, azzal a különbséggel, hogy visszacsatoló mechanizmust tartalmaz, amely biztosítja, hogy a gép tengelyeit folyamatosan figyeljék. A lineáris skáláknak és kódolóknak köszönhetően megfelelő pontosságot érhet el a visszacsatolásban és a megmunkálásban. 

Pont-pont vezérlőrendszer: A pont-pont vezérlőrendszer többnyire akkor működik, ha a szerszámnak meghatározott koordináták alapján kell mozognia. Ez azonban meglehetősen egyszerű, így működik, ha rendelkezik egy CNC gép alapvető alkatrészeivel. 

Kontúrvezérlő rendszer: Egy kontúrrendszerrel interpolálhatja a szerszámmozgásokat bonyolultabb pályákon, hogy létrehozza ezeket a bonyolult formákat. Algoritmusokkal dolgoznak, hogy sima útvonalakat generáljanak az eszközök számára, így javítva a pontosságot is. 

Párhuzamos tengelyes vezérlőrendszer: Ha a gépnek különböző tengelyeken kell haladnia, akkor egy párhuzamos tengelyvezérlő rendszert használ a mozgások koordinálására. Ez a rendszer megkönnyíti a szinkronizált mozgások elérését, így 3D alakzatok létrehozását teszi lehetővé. 

Általában a CNC vezérlőrendszer ezekkel az alkatrészekkel rendelkezik, amelyek segítenek a jobb működésben: 

Az elsődleges vezérlőkonzol: A vezérlőkonzolban tartja azt az interfészt, amely lehetővé teszi a közvetlen kommunikációt a géppel. Minden konzolnak van monitora vagy érintőképernyője, ahol parancsokat adhat meg, és amely a grafikus vezérlőfelületet mutatja. 

Központi vezérlő: A vezérlővel rendelkezik a központi feldolgozó egység, amely a teljes CNC rendszert irányítja. Parancsokat hajt végre, programokat értelmez, és koordinálja az összes tengely mozgását. 

Tengelyek meghajtása: A tengelyhajtások általában szervo- vagy léptetőmotor-vezérlők, amelyek segítenek kézben tartani a gép tengelyeinek mozgását az Ön parancsai alapján. A gépalkatrészeket egyenesen vagy körben hajtják meg, elektromos jeleket mechanikus mozgássá alakítva.

Visszajelzés összetevői: Amikor szüksége van CNC gépére, hogy visszajelzést adjon a működésről, akkor ezeket a CNC marógép-alkatrészeket használja. Megmérik a szerszám vagy a munkadarab helyzetét, majd visszaküldik az információt a vezérlőnek, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba. 

Perifériás eszközök: Végezetül, rendelkezésünkre állnak a működtetők, érzékelők és biztonsági reteszek, amelyeket integrálhat a rendszerébe, hogy javítsa annak működését és figyelemmel kísérje a gép általános állapotát.

A mechanikai szerkezet

A következőnél a CNC gép felépítését vizsgáljuk meg. Figyelembe véve, hogy különböző típusú CNC műveletek léteznek, elképzelhető, hogy ezeknek a gépeknek megvannak a sajátos szerkezeti típusai – és ezek a típusok könnyen megszabják a gép általános hatékonyságát. 

A CNC gépi szerkezetek különböző típusokban léteznek, amelyek közül a legjelentősebbek a következők: 

Ágytípus felépítése: Könnyen a legnépszerűbb szerkezeti formátum, az ágy típusú szerkezetben a munkaasztal közvetlenül egy merev ágyra van rögzítve. Így elegendő alátámasztást kap a munkadarab és minden forgácsolóerő számára.

A portál szerkezete: Itt van egy portál vagy egy felső híd, amelyet a munkaterület minden oldalán elhelyezett oszlopok támasztanak alá. Ahogy a gép tengelyei a hídon mozognak, a munkadarabot az asztalon tartják, és a gép elkezd dolgozni rajta.

C-keret felépítése: Vannak, akik C-keretnek, mások C-struktúrának hívják. Itt van egy olyan kialakítás, amely egyetlen függőleges oszlopot tartalmaz, amely támogatja a gép mozgó alkatrészeit. Így oldaltól függetlenül könnyen hozzáférhet a munkaterülethez. 

A torony felépítése: Ebben a szerkezetben van egy szerszámcserélő vagy szerszámrevolver, amely egy forgó tengelyre van felszerelve. Így könnyen cserélhet szerszámokat, és akár többszerszámos megmunkálásban is részt vehet. A legtöbb esetben ezt a szerkezetet CNC eszterga alkatrészekkel találja meg. 

Svájci típusú szerkezet: Ezeket a gépeket többnyire csúszó fejszárral és vezetőpersely-elrendezéssel látja, amely lehetővé teszi a hosszú és vékony munkadarabok lehető legnagyobb pontosságú megmunkálását. 

Vízszintes megmunkáló központ (HMC) szerkezete: A HMC szerkezet egyenes orsó-tájolású, és egy munkaasztallal rendelkezik, amely csak az X és Y tengelyen mozog. Így gyorsan eltávolíthatja a forgácsot, és gondoskodhat arról, hogy a munkadarab stabil maradjon vágás közben.  

Függőleges megmunkáló központ (VMC) szerkezete: Nagyjából a HMC ellentéte, ez a szerkezet egy függőleges orsóval és egy munkaasztallal rendelkezik, amely a Z tengelyen keresztül is mozgást biztosít. Ennek a szerkezetnek az az előnye, hogy a teljes gép helye kisebb, ráadásul könnyen hozzá is érhet. 

Apropó, ismernie kell a CNC szerkezetek általános részeit és azok szerepét a teljes megmunkálási művelet lehető legzökkenőmentesebbé tételében: 

Minden az ágyon nyugszik: Az alapnak is nevezett ágy alapot kínál az egész gép pihenéséhez. 

Az egyenes oszlop: Függőleges alkatrész, az oszlop tartja a főorsót – valamint más alkatrészeket, mint például a torony vagy a szerszámcsere. 

A munkaasztal: Itt helyezze el a munkadarabot, és a megmunkálási folyamat során rögzítse vagy rögzítse. Az asztalnak képesnek kell lennie különböző tengelyeken keresztül mozogni, hogy a munkadarab megfelelően legyen elhelyezve. 

Az Ön orsója: Ez a forgó tengely tartja a vágószerszámot, és gyorsan forgatja, hogy a felesleges anyagot közvetlenül a munkadarabból távolítsa el. 

A mozgási tengelyek: Általában három tengelye van, ahol a szerszám mozoghat – az X tengely vízszintes, míg az Y tengely függőleges. Aztán ott van a Z-tengely, amely szintén függőleges, de lehetővé teszi az orsó felülről lefelé történő vágását. 

Meghajtási mechanizmusok: Ezek az eszközök segítenek az energiát a gép motorjairól az összes mozgó alkatrészre átvinni. Így a megmunkálás során irányított fejszemozgásokat kap. 

Szerszámváltó: A CNC maró egyes részeinél előfordulhat, hogy a művelet során cserélni kell a forgácsolószerszámokat. E változtatások némelyike ​​több eszközt is tartalmazhat, így könnyebben választhat a rendelkezésre álló lehetőségek közül. 

A hűtőfolyadék rendszer: Lehetetlen, hogy egy CNC gép működjön, ha nincs hűtőfolyadék. Feladata annak biztosítása, hogy a felesleges hőt megfelelően kezeljék, és hogy készüléke a lehető leghosszabb ideig működőképes maradhasson.

Orsó és szerszámrendszer

Már kiemeltük a normál CNC orsó funkcionalitását. Ezek a szerszámok segítik a vágószerszámok megtartását és elforgatását, lehetővé téve számukra a különböző megmunkálási műveletek elvégzését. 

Általában különböző CNC orsókat találhat, amelyek mindegyike saját CNC autóalkatrészekkel rendelkezik, és különböző követelményeket képes kezelni. A rendelkezésre álló kiemelkedőbb lehetőségek közül néhány: 

Szíjhajtású orsó:

Minden szíjhajtású orsó egy motorral működik, amely meghajtja az orsót, és egy szíjhajtási rendszerrel, amely a forgási erőt különböző szíjakkal adja át az orsó tengelyére. Ezután van egy orsótengely, amely forog és tartja a vágószerszámot, valamint csapágyak, amelyek stabilan tartják a tengelyt. 

Végül egy szerszámtartó segít a vágószerszám rögzítésében, és lehetővé teszi a szerszámok cseréjét. 

Közvetlen meghajtású orsó 

Ezzel az orsótípussal rendelkezik egy elsődleges motorral, amely közvetlenül az orsótengelybe van integrálva. Ez a szerkezet azt jelenti, hogy nincs szüksége önálló szíjhajtási rendszerre. Maga az orsótengely kapcsolódik a motor tengelyéhez, elegendő nyomatékot kínál és csökkenti a vibrációt.

Ehhez a rendszerhez csapágyakra is szükség van, valamint egy szerszámtartóra, amely tökéletesen a helyén tartja a vágószerszámot. 

Léghűtéses orsó

A léghűtéses orsóval van egy elsődleges motorja, amely a megfelelő léghűtésre készült. Van egy önálló hűtőrendszer is, amely kényszerített levegőkeringést alkalmaz a felesleges hő eltávolítására és a megfelelő orsóhőmérséklet fenntartására. 

És a többi doodle-típushoz hasonlóan kapsz egy orsótengelyt és egy szerszámtartót is. 

Folyadékhűtéses orsó

A folyadékhűtéses orsó nagyjából úgy működik, mint a léghűtéses. Ahogy el tudja képzelni, a fő különbség csak abban rejlik, ahogyan hűtik az anyagokat. Ezt folyékony hűtőfolyadékkal tervezték, és több szempontból is hatékonyabb elvezetési formát kínál az egész fórumon. 

Nagy sebességű orsó

Ezek az orsók hihetetlenül nagy fordulatszámon történő működésre készültek, és beépített CNC gépelemekkel rendelkeznek, amelyek segítenek csökkenteni a kifutást és a vibrációt. Az orsó tengelye szintén gyors forgást tesz lehetővé, miközben a precíziós kiegyensúlyozott alkatrészek segítenek csökkenteni a vibrációt. 

Végül csapágyakkal és szerszámtartóval rendelkezik, amelyek ellátják a hagyományos útbaigazítási és biztonságos elhelyezési feladatokat.

A Vágószerszám

Most néhány érdekesebb részhez érkezünk. Ha a CNC vágóelemekről van szó, többféle típusa van – mindegyiket egy adott művelethez tervezték, valamint egy adott típusú anyaggal dolgozni. Általában itt a legfontosabbak.

End Mills 

A szármaró egy rugalmas szerszám, amelynek mindkét végén és a kerületein vágóélek vannak. Leginkább hornyok és kontúrok marására használják különböző anyagokon. 

A szármaró kiválasztásakor a megfelelő számú fuvolával – akár 2-vel, 4-el vagy akár többel – szeretne egyet választani. Győződjön meg arról is, hogy megfelelő bevonattal rendelkezik, amely segít abban, hogy ne kelljen megküzdenie a kopásállósággal. 

Hagyományos gyakorlatok

Ahogy gondolnád, a fúrók segítenek lyukak létrehozásában a munkadarabokon. Léteznek csigafúrók, pontfúrók, középfúrók és még sok más, ezért mielőtt választana, győződjön meg arról, hogy a kialakítani kívánt furatnak megfelelő átmérővel rendelkezik. 

Figyelembe kell vennie a fúrandó anyagot is, és meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő méretű fúrót választja a forgácselszívás javítása érdekében. 

Menetfúrók furatok befűzéséhez

Amikor pontosan be kell fúrnia egy lyukat, mindig számíthat egy csapra. Különböző méretek és menetemelkedések léteznek, ezért érdemes megbizonyosodni arról, hogy a megfelelőt választja ki a cérna specifikációinak megfelelően. Ugyanakkor vegye figyelembe a befűzendő anyagot, és válasszon egy megfelelő geometriával és bevonattal rendelkező menetfúrót. 

Marók

A maró forog, és a marási műveletek egyik legkiemelkedőbb CNC alkatrésze. A várakozásoknak megfelelően győződjön meg arról, hogy a megmunkálási műveletek és a munkadarab mérete alapján a megfelelő marótípust használja. 

Az olyan tényezők, mint a vágó átmérője, a lapkák száma és még sok más, szintén segíthetnek a döntésben. 

Szerszámbetétek

Ezek kapcsolható vágócsúcsok, amelyek segítenek az váltólapos vágószerszámoknál, mint pl CNC esztergaszerszámok, marók stb. Mindaddig, amíg van egy megfelelő geometriájú marója, amely képes a vágási anyaggal dolgozni, összességében nem lehet problémája. 

Reamerek

Ha van egy meglévő furata, és szeretné bővíteni vagy befejezni, akkor egy dörzsára segít Önnek. Biztosítja, hogy a meglévő furat egy adott felületi kiképzéshez és mérethez illeszkedjen, és jelentős pontosságot biztosít ebben a bővítési folyamatban. 

A dörzsárak méretét és geometriáját a furat kívánt mérete, valamint a szükséges felületi minőség és tűrés alapján kell megválasztani. Az olyan tényezők, mint a horonybevonat és a dizájn, szintén segíthetnek abban, hogy jobban megértse, melyik lehetőséget válassza. 

Hűtő- és hőkezelő rendszer

A hővel minden CNC gépnek meg kell küzdenie. Amikor felmelegszik, a gép azonnal nagyobb kockázatnak van kitéve, hogy megsérül, és előfordulhat, hogy nem kap annyi értéket belőle. Ezért olyan fontosak a hűtőfolyadékok – lehetővé teszik, hogy gépe elvezesse ezt a hőt, így biztosítva, hogy a lehető leghosszabb ideig működjön. 

A hűtőfolyadékok esetében figyelembe kell vennie a következő típusokat, és azt, hogy mi teszi őket olyan egyedivé: 

Az árvízi hűtőfolyadék rendszer

Könnyen a legelterjedtebb hűtőközeg-rendszertípus, ez a mechanizmus magában foglalja a hűtőfolyadék szivattyúzását a tartályból, és csöveken vagy fúvókákon keresztül vezetve elárasztja a vágási területet. A hűtés mellett ez a rendszer olyan dolgokat is javít, mint a kenés, és segít a forgács eltávolításában. 

Köd hűtőfolyadék mechanizmus

Ez a rendszer abból áll, hogy a hűtőfolyadékot kis cseppekre porlasztják, és ködként a vágási terület felé irányítják. Ha nincs feltétlenül szüksége nagynyomású hűtőfolyadékra, ez a rendszer elég jól működik. 

Orsón átmenő hűtőfolyadék rendszer: 

A TSC hűtőfolyadék rendszer a hűtőfolyadékot közvetlenül az orsón és a szerszámtartón keresztül közvetlenül a vágószerszám vágóéléhez juttatja. Segít csökkenteni a hőtermelést és javítani a szerszám általános élettartamát, különösen, ha fúráshoz kell használni. 

Külső hűtőfolyadék rendszer

A hűtőfolyadék-fúvókákat és csöveket tartva a külső hűtőrendszer ezeket az alkatrészeket a szerszámgépen kívülre helyezi. Mint ilyen, a hűtőfolyadékot a vágási területre irányítják, lehetővé téve, hogy a rendszert köd- vagy elárasztó hűtőfolyadék-rendszerekkel együtt használja a forgácselvezetési és hűtési műveletek javítása érdekében. 

Air Blast hűtőfolyadék rendszer

Ha légfúvós hűtőfolyadék-rendszerrel rendelkezik, sűrített levegővel fújja el a hajókat a vágási tartományból, és csak lehűti a vágószerszámot és a munkadarabot. Lehet, hogy nem olyan hatékony, mint a folyékony hűtőfolyadék használata, de további feladatokban is segíthet, mint például a forgácseltávolítás. 

Függetlenül attól, hogy melyik rendszert választja, a következő megmunkálási CNC alkatrészek némelyikével kell dolgoznia: 

A hűtőfolyadék tartály: Fontos, hogy rendelkezésre álljon egy tartály vagy tartály a hűtőfolyadékként használt folyadék vagy gázfőzéshez.

Egy hűtőfolyadék szivattyú: Szüksége van egy szivattyúra is, amely a hűtőfolyadékot keringeti a tartályból a szerszámgép vágási területére. Általában a szivattyú fenntartja a hűtőfolyadék áramlási sebességét, valamint a szükséges nyomást.  

Hűtőfolyadék vezetékek: Ezek azok a tömlők, csövek és csövek, amelyek segítik a hűtőfolyadéknak a tartályból a gépbe történő áthelyezését. Hozzáadhat képernyőket vagy szűrőket is, amelyek segítenek eltávolítani a hűtőfolyadékból a törmeléket, és csak a tiszta dolgokat szállítják. 

Fúvókák vagy elosztók: Ezek alapvetően azok az eszközök, amelyek a hűtőfolyadékot a munkadarabra és a vágószerszámra irányítják. Itt meg akar győződni arról, hogy stratégiai pozicionálása van, hogy meg tudja célozni a vágási zóna meghatározott területeit. 

Hagyományos szűrőrendszer: Nem ritka, hogy olyan hűtőfolyadék-rendszereket találunk, amelyek szűrőkkel segítik a szennyeződések eltávolítását. Így a hűtőfolyadék meghosszabbodik. 

Munkatartó eszközök

 

A munkatartó eszközök pontosan azt teszik, amit elvársz tőlük – megtartják a szerszámokat, biztosítva, hogy ne menjenek ki, és ne veszítsék el pozíciójukat. Minden munkamegtartó eszközt kifejezetten arra terveztek, hogy megfeleljen a megmunkálási követelményeknek és az alkalmazásoknak, de ezek közül a legjelentősebbek a következők: 

Satu

A satu egy rugalmas munkamegtartó eszköz, amely a helyén tartja a munkadarabot. Különböző konfigurációkban találhatja meg őket, a szabványos satuktól a marási eljárásokra specializálódott satuig, sőt az önközpontosító satuig is. 

Chucks 

A legtöbb esetben a hengeres munkadarabok – csövek, körrudak stb. – tartására tokmányokat használnak. Ezek tartják a munkadarab közepét, és különösen tökéletesek homlokra, esztergálásra és hengeres megmunkálásra. 

Rögzítő lemezek

Ezek a lemezek lapos, téglalap alakúak, valamint hornyok és lyukak mintái. A munkadarab befogásával működnek, így rugalmas és megismételhető beállítást tesz lehetővé. 

A rögzítőlemezek előnye, hogy megkönnyítik a több résszel való munkát, és még az optimális ismételhetőséget is elérik. 

Mágneses tokmányok 

Ezek a hagyományos tokmányokhoz hasonlóan működnek, de mágneseket is tartalmaznak a fém munkadarabok biztonságos rögzítésére. Erős szorítóerejükkel a mágneses tokmányok megkönnyítik a munkadarab be- és kirakodását. Ugyanakkor több CNC megmunkálási alkatrészhez is dolgoznak. 

Collet tokmányok 

Ezek a tokmányok rögzítőhüvelyeket használnak a munkadarab szilárdan tartásához. A befogópatron egy hengeres hüvely, amely összenyomódik a munkadarab körül, amikor meghúzza, így elegendő szorítóerő és a koncentrikusság. 

Általában a befogótokmányok akkor működnek a legjobban, ha kis átmérőjű munkadarabja van. 

Indexelők és forgóasztalok: 

Ha egy munkadarabot különböző szögekbe kell forgatnia, és továbbra is meg kell őriznie a pozícióját, egy indexelő vagy forgóasztal jól jön. Lehetővé teszik a többoldalas megmunkálást, miközben csökkentik a munkadarab helyzetének önálló beállításának szükségességét. 

Tekintettel arra, hogy nagyon sok munkamegtartó eszköz létezik, elképzelhető, hogy a választás kihívást jelenthet. Íme azonban néhány tényező, amelyeket érdemes figyelembe venni: 

  • A munkadarab oldala és alakja határozza meg, hogy melyik eszköz működik a legjobban. 
  • Mindig olyan munkamegtartó eszközt válasszon, amely megfelel az adott megmunkálási műveletnek, amellyel dolgozik. 
  • Vegye figyelembe az ismételhetőség és a pontosság kívánt szintjét, mivel ez nagyon sokat számít
  • Ismernie kell a kívánt gyártási mennyiséget, valamint a beállítási módosítások számát is. Válasszon olyan eszközt, amely rugalmas, ismételhetőséget és hatékonyságot kínál

Biztonsági funkciók

Ha elegendő mennyiségű CNC alkatrészt kezel, felismeri a biztonság szükségességét. Minden más automatizált folyamathoz hasonlóan a hatékonyság és a biztonság közötti megfelelő egyensúly megtalálása az egyik legfontosabb dolog, és gondoskodnia kell arról, hogy bárki, aki a folyamatot kezeli, mindenhol védelemben részesüljön. 

Ezt szem előtt tartva, itt van néhány fontos CNC megmunkálású alkatrész, amelyek elősegítik a kezelő személy biztonságát: 

Vészleállító gomb: Ha meghibásodást észlel valamelyik CNC megmunkálási alkatrészénél, akkor egy stop gombot kell beépíteni. Ily módon leállíthat minden műveletet, és elháríthat minden váratlan veszélyt. 

Biztonsági reteszek: A reteszelés olyan mechanizmus, amely megakadályozza, hogy a gép működjön addig, amíg Ön nem teljesít bizonyos feltételeket. Gondoskodik arról, hogy minden védőburkolat, zár, burkolat és egyebek megfelelően zárva legyenek, így a biztonság optimalizált. 

Védők és védőburkolatok: Ezek olyan fizikai korlátok, amelyek megvédik a kezelőket a különböző CNC-gépalkatrészektől – mozgó alkatrészektől, forgó szerszámoktól, vágószerszámoktól stb. További védelmet nyújtanak a forgácsokkal, törmelékekkel és másokkal szemben, amelyek komoly veszélyt jelenthetnek. 

Érzékelők és fénykapcsolók: Ezek az eszközök segítenek felismerni a szokásostól eltérő műveleteket – a szerszámtöréstől a túlzott vibrációig és így tovább. Amint ez megtörténik, elindít egy automatikus leállítási folyamatot, amely azonnal leállítja a gép működését. 

Biztonsági címkék és jelek: Mindig javasoljuk, hogy rendelkezzen biztonsági jelölésekkel, címkékkel és táblákkal, amelyek vizuális jelzéseket adnak a kezelőknek arról, hogy mit kell tenniük és mire kell figyelniük a biztonságos működés érdekében.

Mindezek a szolgáltatások, valamint a fontos biztonsági protokollok biztosítják, hogy soha ne kelljen aggódnia. Általában azt javasoljuk, hogy ezek mindegyike része legyen a beállításnak, de még ha nem is teheti meg, legalább annyit építsen be, amennyit csak tud. 

Következtetés

Ha a CNC gépek alkatrészeiről van szó, nagyon sok lehetőség van a munkára. Végül is, ha tudja, mire van szüksége, és ezzel dolgozik, az sokat segít abban, hogy a lehető legjobban optimalizálja a hatékonyságot. 

Ha további információra van szüksége, vagy többet szeretne megtudni, forduljon hozzánk bizalommal a HM-en. 

Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére