Egyedi présöntvény-alkatrészek gyártója

A présöntvény-alkatrészek előállításához használt anyagok közül néhány:

Alumínium présöntés 

Alumínium présöntvény alkatrészek

Fémöntési módszer összetett alumínium alkatrészek gyártásához. Rendkívül magas hőmérsékletet használ az alumínium bugák megolvadásához. Az alumínium présöntvény alkatrészek tartósak és ellenállnak a magas üzemi hőmérsékletnek.

Az alumínium kiváló anyag számos előnnyel, mint például:

• Könnyű anyag
• Jó korrózióállóság
• Kiváló mechanikai tulajdonságok
• Nagy méretstabilitás
• Magas hő- és elektromos vezetőképesség
• Nagy szilárdság magas hőmérsékleten
• az árnyékolás tulajdonságai

Alumínium présöntvény-alkatrészek alkalmazása

Az alumínium présöntvényből készült alkatrészeket különböző iparágakban hasznosítják, ide tartozik;

• Autóalkatrészek – alumínium présöntvény alkatrészek az autók üzemanyag-hatékonyságának növelésére. Hozzájárul a súlyigény megtakarításához.
• Infrastruktúra és hálózati berendezések
• Kommunikációs és telekommunikációs ipar
• Lámpatest
• Mezőgazdasági részek
• Katonai és repülőgép anyagok
• Hűtőbordák és konzolok
• Kézi eszközök

Cink öntvény

Cink présöntvény alkatrészek

Tökéletes eljárás összetett cinkkomponensek széles körének előállítására. Néhány előnye a cink-öntési eljárással készült alkatrészeknek:

• Kiemelkedő méretstabilitás és pontosság
• Tökéletes vékonyfal-képesség
• Sima textúrájú
• Kiváló szakítószilárdság és keménység
• Újrahasznosítható
• Nagy elektromos vezetőképesség
• Nagy hővezető képesség
• Gazdaságos alapanyag
• Kivételes erő

Cink présöntvény-alkatrészek alkalmazása

A cink présöntvényből készült alkatrészeket különféle alkalmazásokban használják, beleértve;

• Villamos gépek szerkezeti részei
• Gépjármű
• Lámpatest
• Irodai gépek
• Háztartási alkalmazások
• Építői hardver
• Tartók és hűtőbordák
• Elektromos és kéziszerszámok
• Repülőgép alkatrészek
• Távközlési alkatrészek

 Magnézium öntvény

Magnézium présöntvény alkatrészek

A megolvadt magnézium öntőformába kényszerítésének gyártási módszere. A magnézium könnyű ötvözete a gépnek. Erős és könnyű anyag.

A magnézium présöntési eljárással pontosan méretezett magnézium alkatrészeket lehet készíteni. Az alkatrészek sima és hibátlan kimenetelűek. Néhány a magnézium présöntvény alábbi előnyei közül:

• Hozzon létre hosszú élettartamú alkatrészeket
• Kiváló súly-erő arány
• Könnyen megmunkálható
• Megfelelő befejező tulajdonságok
• Biztosítson megfelelő RFI-árnyékolást
• Újrahasznosítható alkatrészek
• kivételes képesség a falak vékonyításához
• nagy stabilitás
• Nagy méretpontosság
• Kezelje a nagyon magas üzemi hőmérsékletet
• magas hővezető képesség
• megfelelő mechanikai jellemzők

Magnézium présöntvény alkatrészek

Számos iparág alkalmaz magnézium présöntvényt, például:

• Kormánykerék
• Kormányoszlop
• Kesztyűtartó ajtaja
• Kulcsos zárház
• Ülésemelő
• konzol tartó,
• Pótkerék-tartó
• Pedál konzol
• Tükör konzolok
• Kilincsek
• Üzemanyagbetöltő fedelek
• Oxigén koncentrátorok
• Olajszűrő adapter
• Villanymotorház stb.

Réz présöntvény alkatrészek

Réz présöntvény alkatrészek

A réz présöntvény részei ellenállnak a korróziónak. Ezek az alkatrészek jó kopásállósággal, jó mechanikai tulajdonságokkal és jó méretstabilitással rendelkeznek.

A réz présöntvény alkatrészek a következőket tartalmazzák:

• Nagy áramerősségű megszakítók
• Elektródalapok feldolgozóipari gépekhez
• Elektródatartók
• Öntött rotorok nagy hatásfokú motorokban
• Sorkapocs fülek
• Ponthegesztő elektródák
• Öntött akkumulátor kapcsok
• Elektromos kapcsolóberendezések

Néhány a következő technikák, amelyeket fröccsöntési alkatrészeknél használnak;

Forró kamrás présöntés – az injekcióhoz használt mechanizmus hőmérséklete. Forrókamrás olvadt fém fröccsöntése egy előre megformált forma üregén nyomás felhasználásával. Ebben a folyamatban a fémet felmelegítik az öntőgép belsejében.

A melegkamrás présöntvény gyártási aránya magas a hidegkamrás présöntéshez képest. Ez annak köszönhető, hogy a fémet nem kell az injekciós mechanizmushoz mozgatni. A forrókamrás présöntéshez ideális fémek közé tartoznak a magnéziumötvözetek, ólom, cink és titán.

Hidegkamrás présöntés – ebben az eljárásban a fém hajlamos megolvadni egy külső kemence segítségével. Ezt követően átkerül a befecskendezési mechanizmusba, ahol a gép készen áll az öntésre.

A hidegkamrás présöntvény termelési sebessége alacsonyabb, mint a melegkamrás présöntvényeknél. A hidegkamrás fröccsöntéshez ideális fémek közé tartozik az alumínium, magnézium és cinkötvözetek.

Létfontosságú a szigorú minőség-ellenőrzés garantálása a présöntvény alkatrészek gyártási folyamata során. A következő pontok a minőség ellenőrzésére szolgálnak a présöntési folyamat során:

• Méretszabályozás – ez egy fontos ellenőrzés a présöntvény alkatrészek tömeggyártása előtt, hogy megfeleljenek az ügyfél által igényelt méreteknek. Be kell fejeznie az FA, APQP és SPC minőségellenőrzését. Az alkatrészeket 2 óránként ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs lehetőség a műszaki adatok megváltoztatására.
• Kozmetikai vizsgálat - A kozmetikai ellenőrzés biztosítja a termékek esetleges hibáinak kiküszöbölését. Ez az ellenőrzés biztosítja a kiváló minőségű présöntvény alkatrészeket.
• Összeszerelési és működési tesztelés - A gyártás és az átfogó ellenőrzés után a gyártónak funkcionális teszteket kell végeznie a terméken. Ez a vezérlő konfigurálja a présöntvény alkatrészek valós használati feltételeit. Megszabadul a hibák előfordulásaitól.

Természetesen.

A présöntvény alkatrészek újrafelhasználhatók és nem károsak a környezetre. Könnyű, így előnyös az üzemanyag-fogyasztás csökkentésében autóipari alkalmazásoknál. A présöntési folyamat hosszú alkatrész-élettartamot és nagy pontosságú alkatrészeket kínál.

Autóipar

A présöntvény alkatrészek ezen a területen a következőket tartalmazzák:

• Sztripper betétek
• Dugattyúk, fogaskerekek
• Rajzolj párnákat
• Nyomópárnák
• Gázpedál fék
• Kesztyűtartó ajtaja stb.
• Rádióház
• Motorblokk
• Ülésemelő
• Fékpedál riasztó stb.

Építőipari hardveripar

Az építőiparban a présöntvény alkatrészek közé tartozik:

• Vízszerelő műszer
• Zár részek
• Csatlakozó ház
• perselyek
• Elektromos szerszámok
• szelepek
• Szivattyúk
• Játékok
• Mosogató csaptelep részei stb.

Távközlési ipar

A távközlési iparban a présöntvény alkatrészek közé tartozik:

• A fogyasztói elektronika
• Világítástechnika
• CNC eszterga alkatrészek
• Elektronikus kommunikációs részek
• Számítógép alkatrészek

Sport ipar

A sportiparban használt fröccsöntő alkatrészek a következők:

• Kerékpár karosszériaelemei
• Kerékpárok váza
• Sportfelszerelés

Elektromos Gépipar

A fröccsöntő alkatrészek elektromos gépiparában a következők:

• Integrált áramkörök
• Ventillátor
• Televízió
• Tranzisztorok
• Nyomtatott áramkörök
• Elektromos Vas
• Csatlakozók
• Mosógép

hadiiparról

• Lőfegyver felszerelés
• Katonai járművek
• Tankok
• Hengerek
• Tengelyhüvelyek
• Speciális szállítójárművek
• Egyenes perselyek
• Karimás perselyek
• Excentrikus perselyek
• Fogaskerék-üregek és fogaskerék-csigák
• GyűrűkStb

Az egyedi fröccsöntött alkatrészek néhány előnye:

• Ideális gyors és tömeggyártáshoz – a fröccsöntött alkatrészeket pontosan, az Ön összetett formáinak, méreteinek vagy bármilyen követelményének megfelelően személyre szabhatják.
• Tartós és stabil – ezek az alkatrészek elég tartósak, így alkalmasak a nagynyomású injekciók kezelésére. a fröccsöntött alkatrészek hőállóak és szoros tűréshatárokat tartanak fenn.
• Könnyű és erős
• A présöntési eljárás hibátlan felületet biztosít a présöntvény részek felületén.
• jó méretpontosság.
• A présöntési eljárás lehetővé teszi a présöntvény kis alkatrészek kifejlesztését.
• Magas mechanikai tulajdonságokkal és sima szerkezetű présöntvény alkatrészek.
• A présöntéssel több száz présöntvény alkatrészt lehet előállítani, amelyek meghatározott tűrésekkel rendelkeznek
• Gazdaságos folyamat, amely fellendítheti vállalkozását

• Hatékonyan reklámozza márkáját vagy vállalkozását
• Magas termelékenységet érhet el.
• A présöntési módszer nagyon költséghatékony, különösen nagy volumenű gyártásnál.

Időnként a présöntvény alkatrészeknek nagyon kevés korlátozása van. Magába foglalja:

• Hajlamos léglyukak keletkezésére
• A homorú présöntvény-alkatrészek előállítása nehézkes
• A vasfémek és a réz élettartama rövidebb
• A présöntvény alkatrészek gyártása magas költséggel jár
• Kis méretű alkatrészek gyártására nem alkalmas

• Gáz porozitás
• Zsugorodási porozitás
• Cold Laps
• Hólyag
• repedések
• Laminálások
• Színes foltok

A présöntvény alkatrészek nem igényelnek további befejező szolgáltatásokat. Ha azonban kész felületet szeretne a fröccsöntött alkatrészéhez, a következő típusú befejező szolgáltatások közül felsorolunk néhányat, amelyeket az alkatrészek színezése után alkalmazhat:

• Anodizing
• Lövés robbantás
• Alumínium passziválás
• Vibrációs kikészítés
• Öntés impregnálás
• Galvanizálás
• E-bevonat
• Festmény
• Chem filmezés
• Savas maratás
• Aranyozás
• Porbevonat
• Megoldás színe Patinas

Az egyedi fröccsöntött alkatrészek felületkezelési lehetőségeinek fő okai a következők:

• Megvédi az alkatrészeket a korróziótól
• Ionizálja a présöntvény alkatrészeket
• Tömítési segítség
• A présöntvény részek felületkezelése megfelel az esztétikai szabványoknak vagy az alkatrészekkel szemben támasztott követelményeknek
• A présöntvény alkatrész felületének hatékony teljesítményét biztosítja

A HM egy jó hírű présöntvény-alkatrész-gyártó Kínában. Ebben az iparágban évek óta kiváló minőségű egyedi termékeket és szolgáltatásokat kínálnak. Cégük hosszú távú együttműködést alakít ki nagyvállalatokkal szerte a világon. Néhány további ok, amiért ezeket választja termékei testreszabásához:

• Gyors egyedi megoldások szállítása rendkívül költséghatékony áron
• Kövesse a szigorú minőségirányítást és folyamatokat
• Biztosítja, hogy alkatrészei megfeleljenek iparága szabványainak
• Fejlett présöntési megoldásokat kínál az Ön közvetlen alkalmazási igényeihez
• Teljes körű termelési szolgáltatásokat nyújt
• Képzett és tapasztalt csapat, akik Önnel együttműködve hatékonyabb alkatrészeket készítenek
• Több évtizedes gyártási tapasztalat

Forduljon a HM-hez az egyedi présöntvény-alkatrészek folyamataival és alkalmazásaival kapcsolatos további információkért.