Egyedi hajtótengely-gyártó Kínában

A hajtótengelyről

A hajtótengely, más néven kardántengely, számos jármű mechanikus alkatrésze, amely az erőt a motortól a kerekekhez továbbítja. Létfontosságú szerepet játszik abban, hogy a motor által generált forgási erőt a tengelyekre és a kerekekre továbbítsa, lehetővé téve a jármű előre vagy hátra mozgását. A hajtótengelyeket általában hátsókerék-meghajtású és négykerék-meghajtású járművekben használják, mivel ezek szükségesek a nem hajtott kerekek energiaellátásához ezekben a konfigurációkban.

A hajtótengely kritikus eleme bizonyos hajtáslánc-konfigurációkkal rendelkező járművek megfelelő működésének, ezért gondosan kell megtervezni és karbantartani a jármű teljesítményének és biztonságának biztosítása érdekében.

Ezért a megfelelő hajtótengely kiválasztása különösen fontos!

 

Anyagválasztás

  • 2.5” egyedi acél hajtótengely
    Acél hajtótengely
  • 3″ alumínium hajtótengely
    Alumínium hajtótengely
  • 3.25 hüvelykes szénszálas hajtótengely U-csuklókkal
    Szénszálas hajtótengely

Testreszabási szolgáltatás a HM-től

Az Ön egyedi igényeinek kielégítésére személyre szabott szolgáltatásokat indítottunk el.

Testreszabott hajtótengelyünket kifejezetten úgy tervezték és építették, hogy megfeleljen egy adott járműre vagy alkalmazásra vonatkozó egyedi követelményeknek vagy specifikációknak. Kardántengelyeink készülhetnek szénszálból, alumíniumból és acélból, tetszőleges méretű bordákkal, bármilyen hosszúságban, hogy illeszkedjenek a legnépszerűbb alkalmazáshoz

Testreszabási szolgáltatás a HM-től

Kardántengely – A jármű kulcsfontosságú része

Egyedi hajtótengely jellemzők
Egyedi hajtótengely jellemzők

A személyre szabott hajtótengelyeket úgy tervezték és gyártják, hogy megfeleljenek a konkrét követelményeknek és alkalmazásoknak, és a jármű vagy berendezés egyedi igényeihez szabott funkciók és előnyök széles skáláját kínálják. 

  1. Pontos illeszkedés: Az egyedi hajtótengelyeket pontos specifikációk szerint gyártják, biztosítva a pontos illeszkedést a járműhöz vagy a berendezéshez, beleértve a hosszra, átmérőre és végcsatlakozásokra vonatkozó szempontokat is.
  2. Anyagválasztás: Az egyedi hajtótengelyek különféle anyagokból, például acélból vagy alumíniumból készülhetnek, hogy megfeleljenek a kívánt szilárdsági és súlykövetelményeknek. Az anyagválasztás az adott alkalmazási és teljesítményigényekhez igazodik.
  3. Erő és tartósság: Az egyedi hajtótengelyeket úgy tervezték, hogy kezeljék a jármű vagy berendezés teljesítmény- és nyomatékigényét. Úgy tervezték, hogy erősebbek és tartósabbak, mint a készen kapható hajtótengelyek, így biztosítva a megbízható teljesítményt igénybevétel alatt.
  4. Kiegyensúlyozás: A megfelelő kiegyensúlyozás elengedhetetlen a sima és rezgésmentes működéshez. Az egyedi hajtótengelyek precízen kiegyensúlyozottak, hogy kiküszöböljék a vibrációt és csökkentsék a kapcsolódó alkatrészek kopását.
  5. U- vagy CV-csuklók: A kardáncsuklók (U-csuklók) vagy állandó sebességű (CV) csuklók a hajtótengely végein rugalmasságot tesznek lehetővé, alkalmazkodnak a szög- és helyzetváltoztatásokhoz, és egyenletes erőátvitelt tesznek lehetővé.
  6. Fokozott teljesítmény: Az egyedi hajtótengelyeket úgy tervezték, hogy javítsák a jármű vagy a berendezés teljesítményét, legyen szó nagyobb teljesítményről, jobb kezelhetőségről vagy jobb terepjáró képességről.
  7. Súlymegfontolások: Alkalmazástól függően egyedi hajtótengelyek tervezhetők a tömeg csökkentésére, ami fontos a verseny- és teljesítményjárműveknél. Az alumínium hajtótengelyek például könnyebbek, mint az acél társai.
  8. Alkalmazás-specifikus módosítások: Az egyedi hajtótengelyek olyan módosításokat tartalmazhatnak, mint a csúszótekercsek, karimák vagy más alkatrészek, amelyek zökkenőmentesen integrálhatók a jármű hajtásláncába és felfüggesztési rendszerébe.
  9. Csökkentett karbantartás: A jól megtervezett egyedi hajtótengelyek csökkenthetik a karbantartási igényeket, mivel úgy tervezték őket, hogy ellenálljanak az alkalmazás speciális igénybevételének és követelményeinek, ami hosszabb élettartamot eredményez.
  10. Biztonság és megbízhatóság: Az egyedi hajtótengelyek a biztonságra és a megbízhatóságra összpontosítva készülnek. Úgy tervezték, hogy minimálisra csökkentsék a meghibásodás kockázatát, és biztosítsák, hogy a hajtótengely a biztonság veszélyeztetése nélkül képes legyen kezelni a jármű vagy a berendezés követelményeit.
  11. Zaj- és rezgéscsökkentés: Az egyedi hajtótengelyek úgy tervezhetők, hogy csökkentsék a zajt és a vibrációt, javítva az általános vezetési élményt és a kényelmet.

Egyedi hajtótengely különféle járművekhez
Kardántengely különböző járművekhez

Mindegyik hajtótengelyünket kifejezetten az Ön járműveihez hoztuk létre. Bármilyen típusú járműhöz egyedileg tudunk kardántengelyeket gyártani, mint pl.

  • Teherautók
  • Jeepek
  • buszok
  • Ipari és építőipari berendezések
  • Buggies
  • Szórakoztató járművek
  • 4x4-esek
  • Kitérés
  • Személygépkocsik
  • SUV 
  • Terepjárók
  • Mezőgazdasági berendezések
Az egyedi hajtótengelyek típusai
Az általunk szállított hajtótengelyek típusai

A hajtótengelyek különféle típusokban és konfigurációkban kaphatók, mindegyiket speciális alkalmazásokhoz és járműbeállításokhoz tervezték. A használt hajtótengely típusa a jármű hajtásláncának elrendezésétől és a speciális követelményektől függ. Íme néhány gyakori hajtótengely-típus:

  • Ipari hajtótengely
  • Mezőgazdasági hajtótengely
  • 4 kerekű teherautó hajtótengely
  • Autóipari hajtótengely
  • Racing hajtótengely
  • Nagy teherbírású hajtótengely
  • Off-Road hajtótengely
  • Egy/két/háromrészes hajtótengely
  • Teleszkópos hajtótengely
  • Kompozit hajtótengely
  • Cső hajtótengely
  • CV csuklós hajtótengely
Mik az egyedi hajtótengelyek gyártási folyamatai?

Az egyedi hajtótengelyek gyártása számos folyamatot foglal magában a hajtótengely tervezésére, gyártására és kiegyensúlyozására, hogy megfeleljen a jármű vagy alkalmazás speciális követelményeinek. Íme az egyedi hajtótengelyek gyártásának tipikus folyamatai:

  1. Tervezés és tervezés:

   – A folyamat a jármű- vagy berendezésigények alapos felmérésével kezdődik, beleértve a teljesítményt, a nyomatékkövetelményeket, a felfüggesztés geometriáját és egyéb releváns tényezőket.

   – A mérnökök és a technikusok ezeket az információkat az egyedi hajtótengely megtervezéséhez használják, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a hossz, az átmérő, az anyag és a csuklótípus (például kardáncsuklók vagy állandó sebességű csuklók).

   – Számítógéppel segített tervező (CAD) szoftvert gyakran használnak a hajtótengely részletes tervrajzainak és specifikációinak elkészítésére.

  1. Anyagválasztás:

   – A tervezés befejezése után a megfelelő anyagokat olyan tényezők alapján választják ki, mint az erő, a súly és a költség. A gyakori anyagok közé tartozik az acél, az alumínium és a kompozit anyagok.

  1. Tengely gyártás:

   – A kiválasztott anyagot vágják, megmunkálják és formázzák a hajtótengely különféle alkatrészeinek létrehozásához, beleértve a csövet vagy tengelyt, a járomokat és a csatlakozásokat.

  1. Hegesztés és összeszerelés:

   – Az alkatrészeket a tervezési előírásoknak megfelelően hegesztik és szerelik össze.

   – A hegesztést pontosan kell elvégezni, hogy biztosítsuk a hajtótengely szilárdságát és épségét.

  1. Kiegyensúlyozás:

   – A kiegyensúlyozás kulcsfontosságú lépés a rezgések kiküszöbölésében és a hajtótengely zavartalan működésében.

   – Precíziós kiegyensúlyozó berendezést használnak az esetleges egyensúlyhiányok azonosítására és szükség esetén ellensúlyok hozzáadására.

   – A dinamikus kiegyensúlyozást gyakran használják az egyensúlyhiányok mérésére és kijavítására, miközben a hajtótengely forog.

  1. Minőségellenőrzés és ellenőrzés:

   – A kész hajtótengely szigorú minőség-ellenőrzési és vizsgálati folyamatokon megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel az összes tervezési és teljesítményszabványnak.

   – A hajtótengely méreteinek, beállításának és egyensúlyának ellenőrzésére méréseket, ellenőrzéseket és teszteket végeznek.

  1. Felületkezelés és bevonat:

   – Anyagtól és alkalmazástól függően a hajtótengely különböző felületkezelésekkel vagy bevonatokkal kezelhető a korrózió elleni védelem és a tartósság növelése érdekében.

  1. Testreszabás:

   – Az egyedi hajtótengelyek további módosításokat vagy testreszabást igényelhetnek, például csúszókereteket, karimákat vagy speciális kötéseket, hogy biztosítsák a megfelelő illeszkedést és integrációt a járművel vagy a berendezéssel.

  1. Tesztelés és ellenőrzés:

   – Egyes egyedi hajtótengelyeket tesztelési és ellenőrzési eljárásoknak vetik alá, mint például a nyomatékteszt, a torziós rezgéselemzés, sőt a járműre vagy berendezésre történő próbaszerelés is a megfelelő illeszkedés és működés biztosítása érdekében.

  1. Csomagolás és szállítás:

    – Az elkészült egyedi hajtótengelyt becsomagolják és előkészítik a vevőhöz vagy a beépítési helyre szállításra.

A teljes gyártási folyamat során elengedhetetlen a pontosság és a minőség-ellenőrzés fenntartása annak biztosítása érdekében, hogy az egyedi hajtótengely megfeleljen a jármű vagy alkalmazás pontos specifikációinak és követelményeinek. A fejlett gépek, képzett technikusok és mérnöki szakértelem alkalmazása döntő fontosságú a kiváló minőségű egyedi hajtótengelyek gyártásában.

Mik az acél hajtótengely előnyei?

Röviden, az acél hajtótengelyek előnyei nagy szilárdságuk, tartósságuk és nagy igénybevételre való alkalmasságuk, így költséghatékonyak és sokoldalúak. Jó torziós merevséget, hő- és kopásállóságot, valamint könnyű javítást és karbantartást biztosítanak. Az acél hajtótengelyek azonban nehezebbek, mint egyes alternatívák, és több karbantartást igényelhetnek korrozív környezetben. Az anyagválasztás a jármű vagy a berendezés speciális igényeitől függ.

Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére