Fillet vs. Letörés: A CNC-alkatrészek közös élterveinek felfedezése

A CNC alkatrészek gyártása során a legtöbb alkatrész élei ívelt vagy ferde felületűek. Ez egy tudatos döntés a tervezési folyamat során, olyan tényezők figyelembevétele után, mint a funkcionalitás és az esztétikai követelmények. Ebben a cikkben megvizsgáljuk ezeket az élterveket, és megvizsgáljuk, hogyan hasonlíthatók össze egymással.

Filé vs. Letörés: Áttekintés

A CNC alkatrészeket a CNC (számítógépes numerikus vezérlő) rendszerek. Ezek a rendszerek szoftverrel, feldolgozó eszközzel és vezérlőegységgel rendelkeznek. Ezek a rendszerek tervezési vázlatot kapnak, és a tervezést teljes termékké alakítják. A filékkel és letörésekkel ellátott alkatrészek példák a rendszer által készített alkatrészekre. 

Ebben a cikkben csak a letörésre és a letörésre összpontosítunk, nem pedig a CNC-gépre vagy az alkatrész egyéb alkatrészeire. Ezért kezdjük azzal, hogy meghatározzuk a letörést és a filéket, és vizsgáljuk meg néhány megkülönböztető jellemzőjüket. 

Mi az a filé?

A CNC-alkatrészek lekerekített külső vagy belső élét filének nevezik. A kerek kifejezés sok mindent jelenthet a tervezés, a gyártási szabványok és a felhasznált anyagok alapján.

Néha a filéket összekeverik a ferde és a saroksugárral. A három megkülönböztetésére a mérnökök és a tervezők mindegyik geometriai jellemzőit használják. A legjobb módja annak, hogy megkülönböztessük a filéket mindháromtól, ha szem előtt tartjuk, hogy a filéknek mérhető sugara van, míg a többinek nincs.

Ez leginkább a fém alkatrészeknél alkalmazható az éles szélek eltávolítására, amelyek felügyelet nélkül hagyva balesethez vezethetnek. Ennek néhány további előnye az élek teherbírásának javítása és az élek sérülésének elkerülése.

Mi a filé használata?

A tervezők sima éleket építenek be terveikbe két általános okból. Egyrészt a filé segít növelni az alkatrész esztétikáját vagy funkcionalitását. 

Esztétikai szempontból egyetérthet abban, hogy a lekerekített sarkok jobban néznek ki, mint az éles sarkok. A kutatók szerint az emberi szem a kerek sarkokat természetesebbnek érzékeli, mint az éles sarkokat. 

Másrészt a filék abban az értelemben funkcionálisak, hogy megvédik a széleket a különféle feszültségekből eredő sérülésektől. Ezenkívül a filék növelik az alkatrész teherbíró képességét a feszültség újraeloszlása, a keresztmetszeti terület növelése és a fáradtságállóság növelése révén.

Hogyan készül a filé

A filék helyzetüktől függően jellegzetes homorú vagy domború alakúak. Részletesebben, ha a filét a szélének külsejére helyezik, annak domború lesz, míg a belső élek homorúak. A tervezés során egyetlen szempont a levágás sugara, amely a legtöbb 3D szoftverben a sugárirányú szerszámpályával jön létre.

Mi az a Chamfer?

Azok az élek, amelyek nem igényelnek sima felületet, körülbelül 45 fokos szögben dönthetők a filék hasonló funkcionális és esztétikai megjelenésének elérése érdekében.

A letörések ferde vágásokhoz hasonlítanak. Ugyanolyan megjelenésűek. A fő különbség azonban közöttük az, hogy a ferde felület ferde, míg a letörés ferde felületű. Tehát bizonyos értelemben azt mondhatjuk, hogy a ferde letörés egyfajta letörés. Ezenkívül a letörések szinte mindig 45 fokos szögben vannak, miközben a ferde szög változhat.

A letörés célja

A filéhez hasonlóan a letörés funkcionális és esztétikai célokat is szolgál. A fő cél az, hogy kiküszöbölje az alkatrész éles szélét, amely gépi vágáskor keletkezik. 

A letörés másik célja az alkatrész mechanikai tulajdonságainak javítása. Ez kifejezetten a stresszkoncentráció csökkentését jelenti. A letörések azonban nem osztják el olyan jól a feszültséget, mint a filé. Ez azonban nem hagyja figyelmen kívül funkcionális céljukat.

Az egymáshoz reteszelésre szánt alkatrészeknél a letörések hozzájárulnak az alkatrészek zökkenőmentes összeszereléséhez. Más szóval, a lesarkított alkatrész anya- és apa részei könnyen összekapcsolódnak ennek a tulajdonságnak köszönhetően.

Hogyan készülnek a letörések?

A 3D tervezésben a letörések olyan paranccsal készülnek, mint például a CHAMFER parancs az AutoCAD szoftverben. A CNC rendszerben lévő megmunkáló szerszám ezután a 45 fokos szöget úgy vágja le utasította a rendszer szoftvere által. A kézi vágáshoz a gyártók használhatnak letöréses maró bitet vagy V-hornyot. Ezeket a gépeket kifejezetten letörések készítésére tervezték.

Filé vs. Letörés: Jellemzők

Ennek a két élkivonat-típusnak különböző jellemzői vagy jellemzői vannak. Ezek a funkciók többnyire azért vannak, hogy jobban leírják őket. Ezenkívül segítenek megérteni, miért is egy dolog mindkettő. Nézzük a tulajdonságaikat.

A filé jellemzői

A filé néhány közös jellemzője:

  • Segít a stresszeloszlásban. A stresszeloszlás az objektumon belüli belső erők eloszlásának kezelése. Feltéve, hogy az éles sarkok feszültségkoncentrátorok, a filé kerek jellege segít elosztani ezt a feszültséget. 
  • Lágyság éles élek. Az éles élek hajlamosak arra, hogy embereket vagy magát az alkatrészt károsítsák. A lekerekített élek viszont puhává teszik ezeket az éleket, ami javítja az emberek biztonságát és jó állapotban tartja az alkatrészt.
  • Javítja az esztétikát. Egyetérthet abban, hogy a lekerekített sarkok jobban látszanak, mint az éles sarkok. Ez létfontosságú szempont az olyan alkatrészek gyártása során, ahol a megjelenés fő szempont. 
  • Javítja az erőt. A szerkezeti integritás olyan tervezési jellemző, amely számos iparágban széles körben keresett. Ennek egyik módja a filézés. Pontosabban, a filék növelik a legtöbb alkatrész tartósságát.

A Chamfers jellemzői

A letörések jellemzői némileg hasonlóak a filééhez, de kis eltérésekkel. Néhány ilyen funkció a következőket tartalmazza:

  • Elősegíti az összeszerelés egyszerűségét. Az összeszerelendő alkatrészeket jobb lenne lesarkítani, mint filézni. A nőstény lesarkított élének 45 fokos szöge könnyen összeolvad a hím élével.
  • Csökkenti a stresszt. Csakúgy, mint a filé, a letörés is felelős az alkatrész szélén érő feszültség csökkentéséért. Megjegyzendő azonban, hogy a letörések nem osztják el újra a feszültséget, mint a filé.
  • Védje a széleket a sérülésektől. Az éles élek hajlamosak a sérülésekre, így a letörés egy módja annak, hogy megvédje őket a mechanikai igénybevételből eredő sérülésektől. 
  • Csökkentse a design súlyát. A tervezés során az alkatrész végső súlya döntő jelentőségű, különösen, ha ez befolyásolja annak költségeit és használhatóságát. Ilyen esetekben a letörés vezérlőmechanizmusként használható.
  • Javítja a gyárthatóságot. A könnyű összeszerelés egy olyan tulajdonságnak mondható, amely javítja a termék gyárthatóságát.

A filé és a letörés közötti különbségek

E két élkialakítás kialakításából, jellemzőiből és alkalmazásából láthatjuk a különbségeket. Bontsuk szét őket.

  • Gyártási költségek – A filét nehezebb és drágább létrehozni, míg a letörés egyszerű és olcsóbb. 
  • Tervezési összetettség – Bár ezt több tényező is befolyásolhatja, általánosan ismert, hogy a legtöbb CAD-szoftverben a filéket nehezebb megtervezni, mint a letöréseket. 
  • Alkalmazás – A filéket elsősorban a teherbíró képesség javítására használják, míg a letörések az illeszkedő végek jobb összekapcsolását teszik lehetővé.
  • Erő – Általában a filék erősebb éleket képeznek, mint a letörések. Ennek oka a feszültség egyenletes eloszlása ​​és a letörésekhez képest jobb fáradtságállóság.

Hasonlóságok a filé és a letörés között

Bár a filék és a letörések megjelenésükben teljesen eltérőek, vannak bizonyos hasonlóságok, amelyeket tudnia kell. Néhány közülük a következőket tartalmazza:

  • megjelenés – Mind a szeletek, mind a letörések az alkatrész élének esztétikáját és funkcionalitását növelik. Más szóval, mindkettőt arra használják, hogy megkönnyítsék az éles sarkokat, amelyek a gépi vágásokból származhatnak. Ez azt jelenti, hogy mindkettő két fő célt szolgál.
  • Anyaghasználat – Ha egy alkatrészt leélezett vagy filézett, a végtermék szerkezeti integritása és anyagösszetétele kompromisszumok nélkül marad. Ennek eredményeként a végtermék súlya csökken.
  • Biztonsági funkció – Mind a saroklécek, mind a letörések a CNC alkatrészek biztonsági jellemzői közé tartoznak. Ahogy azt már többször megjegyeztük, az éles sarkok veszélyesek lehetnek, ha felügyelet nélkül hagyják őket.
  • Sokoldalúan – A filék és a letörések sokoldalúak abban az értelemben, hogy a vázolt célok elérése érdekében sokféle komponensen alkalmazhatók. Ezért nagyon fontosak az anyagtervezésben. 

A filék és letörések előnyei a terméktervezésben 

A terméktervezés az egyik legfontosabb elem a CNC alkatrészek tervezése és gyártása során. Ennek az az oka, hogy az alkatrész tervezése van a legnagyobb hatással annak több vonatkozására. Ezért az olyan tervezési jellemzők, mint a filék és a letörések, meglehetősen előnyösek. 

Az élvédelem ezen tervezési jellemzők egyik fő előnye. Ez azt jelenti, hogy a megmunkált részek élei védve vannak a sérülésektől. Ennek eredményeként a termék rugalmasabbá és tartósabbá válik.

A filék és letörések másik előnye a látványosság. A HM-nél, több fém alapú CNC alkatrészt tervezünk és gyártunk. Az esztétika az egyik elsődleges célja ezen alkatrészek éleinek filézéssel vagy letöréssel történő befejezésének. 

Következtetés

A CNC-alkatrészek tervezése az élkiképzés figyelembevétele nélkül a múlté. A gyártás nagy része felfedezi, hogy szükség van filére vagy letörésre. Így nagyobb a harmónia és a következetesség az iparágban. Végső soron ez előnyös Önnek mint fogyasztónak és nekünk, mint a CNC alkatrészek gyártóinak.

Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére