Esztergavágó szerszámok: Átfogó útmutató

Az évek során az esztergavágó szerszámok életmentő felszerelésekké váltak a különböző iparágakban. Függetlenül attól, hogy használja ezeket az eszközöket, vagy szeretne beszerezni egyet létesítményéhez, ez az útmutató mindent megmutat, amit tudnia kell róluk. Olvass tovább!

Mik azok a vágóeszterga szerszámok?

Az eszterga- vagy esztergaszerszámok speciális szerszámok, amelyeket a megmunkálás során a munkadarab fúrására vagy recézésére használunk. Ezeknek az eszközöknek különböző formájuk, textúrájuk, formájuk és anyaguk van, amelyek hozzájárulnak a kiváló gyártáshoz vagy kivitelezéshez.

Ezen túlmenően ezeknek az esztergaszerszámoknak a formája és formája határozza meg, hogyan használjuk őket a megmunkálás során. Ez is egyedivé tesz minden eszközt. Például 45 fokos szögű vagy hengeres sugarú leélezőszerszámokat használunk a fúráshoz vagy a munkadarab közepének megmunkálásához. A lényeg az, hogy ezt az eszközt csak ilyen felépítéssel használhatjuk arra a célra vagy műveletre.

Esztergavágó szerszámok osztályozása

Az eszterga vágószerszámok különböző formájúak, méretűek és formájúak, így bonyolult meghatározni őket. Azonban minden eszterga vágószerszám a következő kategóriák egyikébe tartozik, amelyeket ebben a részben ismertetünk. 

Ismerve a eszterga-vágószerszámok osztályozása, könnyebbé válik annak meghatározása, hogy melyik eszterga- vagy esztergaszerszám gyárilag melyik.

1. osztály. Anyag alapú esztergaszerszámok

A gyártás során különféle fémeket és nemfémeket dolgozunk meg. Ezen munkadarabok eltérő mechanikai és kémiai jellemzői azonban eltérő forgácsolószerszámokat tesznek szükségessé.

Emiatt bizonyos anyagokból készült szerszámokra van szükségünk, hogy ezeket a munkadarabokat kiválóan esztergálhassuk vagy megmunkálhassuk. Például, keményfém eszterga-vágó szerszámok nagyobb sebességhez és hőmérséklethez a legalkalmasabbak, mert jobban bírják azokat.

Az általunk anyagtípusok alapján kategorizált esztergaszerszámok közé tartozik a gyorsacél, a keményfém szerszámok, a gyémánt, a kerámia és a köbös bór-nitrid. Lássunk róluk többet az alábbiakban:

Nagy sebességű acél (HSS)

Gyorsacél eszterga vágószerszámok Az 1940-es évek végén vezették be a magas széntartalmú acél helyettesítésére. A HSS kémiai összetételének fejlesztése lehetővé teszi a munkadarab gyorsabb és hatékonyabb vágását és esztergálását, mint a magas széntartalmú acél. Ezért is hívjuk „gyorsacél eszterga-vágó szerszámkészlet. "

Ezen túlmenően ez az acél fejlesztés hozzájárul a HSS szívósságához és ahhoz, hogy deformálódás nélkül ellenálljon a magas hőmérsékletnek – ez a tulajdonság az összetételét alkotó különféle ötvözetekből származik. 

Például a HSS előállításának általános képlete a Fe-Cx. Ahol Fe és C a HSS acél elsődleges összetevői. Másrészt, x képviselheti Volfrám, vanádium, molibdén, kobalt, vagy ezen elemek párja.

Ezek az x-elemek karakterisztikusabb szívósságot és hőállóságot biztosítanak a HSS-nek. Ezenkívül hasznosak lesznek, amikor véglegesíti, hogy melyik HSS-eszközre van szüksége.

Keményfém vágógépek

Általában a keményfém szerszámok vagy marók acél testtel vagy eltávolítható pengével rendelkeznek keményfém keményforrasztott élekkel. Ez a keményfém borítás segíti őket abban, hogy kiváló felületi minőséget érjenek el, és ne kopjanak le az egyenletes megmunkálás során.

Ami a hosszú élettartamot illeti, keményfém vágószerszámok esztergagépekhez vitathatatlanul körülbelül 99-szer tovább tart, mint a gyorsacél szerszámok. Ez azért van így, mert a megmunkálás hőmérsékletétől vagy sebességétől függetlenül képesek éles vagy keményebb forgácsolóélt fenntartani. Tovább osztályozzuk őket keményfém hegyű szerszámokba és cementált keményfém lapkákba.

A keményfém hegyű szerszámok általában rögzítettek vagy holisztikusak. Lehetséges, hogy a teljes vágót vagy pengét ki kell cserélni, miután eltompult. Másrészt elforgathatja a keményfém lapkákat, ha az egyik alkatrész elhasználódott, így hosszabb ideig megőrzi méretét és minőségét.

Köbös bór-nitrid (CBN)

A köbös bór-nitrid, más néven CBN nanopor, vitathatatlanul az egyik legerősebb anyag a Földön – a gyémánt után a második. Amikor esztergaszerszámok készítésére használják, nagy sebességgel képes fémeket vagy fémötvözeteket vágni vagy megmunkálni anélkül, hogy közben vagy utána hűtési folyamatra lenne szükség.

Ennek a nagysebességű vágásnak az az oka, hogy a CBN nem tehetetlen a szénnel vagy bármely széntartalmú ötvözettel szemben. Ezenkívül a CBN hőállóbb, mint a keményfém és a gyorsacél marók együttvéve. Meglepő módon hőállóbb is, mint a gyémántvágók.

Ez a sebesség és hatékonyság az acél és a munkadarab anyagok esztergálásakor vagy vágásakor a gyártás során körülbelül 60%-kal csökkenti a gyártási költséget. Ezt a becslést megerősítheti a teljes megmunkálási költség és a szerszám költségének kiszámításával.

Gyémánt eszterga szerszám

Gyémánt eszterga szerszámok a legjobb eszterga vágószerszámok nagy pontosságú vágáshoz és simításhoz. Általában a gyémántok költsége és elérhetősége miatt egyhegyű vágószerszámként használjuk őket. Ez az egypontos jelleg az oka annak közkeletű elnevezésének, az egypontos gyémántesztergáló (SPDT) vagy az egykristályos gyémántvágó (SCDC) szerszámnak.

Általában a gyémántot SPDT-ben ragasztjuk a szerszám funkcionális területein ragasztással vagy hegesztéssel. 

Kerámia eszterga szerszám

Az egyik ok, amiért használjuk kerámia eszterga-vágó szerszámok a kémiai stabilitásuk és az a képességük, hogy durva és finom felületeket adjanak. Ráadásul nagyon hőállóak és nem kopnak könnyen. 

A CBN-hez hasonlóan a kerámia esztergaszerszámok keményebb anyagokat is képesek vágni nagy vágási sebességgel és előtolási sebességgel hűtőfolyadék nélkül. Elterjedt típusa a kerámialapkás esztergaszerszám. Ezt a típust általában szerszámtartóba csavartuk. A keményfém lapkákhoz hasonlóan az oldalakat forgatjuk, hogy a szerszám kidolgozási minősége hosszabb ideig megmaradjon.

2. osztály. Eszterga-vágó szerszámok a működés alapján

Egy másik módszer az esztergavágó szerszámok felismerésére CNC eszterga-forgácsoló szerszámgyárak az, hogy mit tehetünk vagy érhetünk el velük. Néhány esztergaszerszám, amelyet működésük szerint kategorizálunk, közé tartozik az eszterga-, menetvágó-, élletörő-, alakító-, homlok-, fúró-, hornyoló- és recézőszerszám.

Esztergaszerszámok

Az esztergálás az egyik leggyakoribb megmunkálási művelet számos gyártóüzemben. Ez egyszerűen egy folyamat, amelyet a felesleges anyag eltávolítására használnak a munkadarabból. Ez egy durva esztergálási művelet lehet, amikor a felesleges anyagokat eltávolítja, hogy felfedje a munkadarab első nézetét. Ez egy finom esztergálás is lehet, amely kiváló nyírt terméket és kikészítést eredményez.

Néha az esztergaszerszámokat esztergáló szerszámoknak nevezzük, mert mindegyik hasonló elsődleges műveleteken megy keresztül. Tegyük fel, hogy az „esztergaszerszám” az általános esztergaszerszámok neve. Mindazonáltal más eszközöknek van némi egyedisége, ami megadja nekik tulajdonságaikat és nevüket. Például egy menetvágó szerszám menetszerű tárgyakat, például csavarokat vagy csavarokat állít elő. 

Menetvágó szerszámok

A eszterga menetvágó szerszám általában keményfémmel vagy gyorsacéllal élezik, és menetszerű nyílások készítésére használják a munkadarabok belső vagy külső felületén. Ez általában egy hengeres munkadarab esztergálása vagy fúrása után végzett simítási művelet.

Az ehhez a művelethez használt általános eszközök közé tartoznak a csavaros fülek vagy a menetvágó matricák. A nagyüzemi vagy márkás gyártócégek hideg vagy meleg kovácsolási eljárást alkalmazhatnak, amely a munkadarab anyagának hőmérséklet-különbségeit használja ki annak tulajdonságainak megerősítésére.

Példák a menetvágó szerszámokra esztergaszerszámok fémekhez. Másrészt a csavaros fülek a fa eszterga szerszám or menetes szerszám esztergagéphez olyan anyagok, mint az üveg vagy a műanyag.

Letörő szerszámok

Letörő vágószerszámot használunk a felületek simítására vagy a sorja vagy éles szélek eltávolítására a munkadarabról. Ezt a folyamatot letörésnek nevezik, mivel a sorjázott anyag és formaszerszám 45 fokos szögben letörés vagy ferde helyzetet vesz fel. A letörés biztonságosabbá teszi a kapott anyagot más megmunkálási folyamatok során történő megtartását és kezelését.

Űrlap-eszközök

A formavágó eszterga szerszám egy másik gyakori eszköz, amelyet anyagok gyártására vagy hegesztésére használunk. Ahogy a neve is sugallja, űrlapszerszámokkal kovácsolhat vagy tervezhet munkadarabokat a kívánt mintákra vagy formákra, amelyekre szüksége van. Egyéb gyakori tevékenységek, amelyekhez űrlapeszközöket használunk, az esztergálás, a préselés és a bélyegzés.

Szemközti eszközök

A homlokszerszám egy esztergaszerszám, amelyet a munkadarabok megmunkálására használunk. Általában keményfémmel, CBN-nel vagy HSS-sel vannak bevonva, és finom felületet adnak. Ami az építészetet illeti, a homlokszerszámok a forgó munkadarabra merőlegesen vannak felszerelve. A tehermentesítő szögek megakadályozzák, hogy a homlokszerszám más részei megzavarják a munkadarabot vagy a megmunkálási folyamatot.

Unalmas eszközök

A fúrószerszámok egypontos vágószerszámok, amelyeket a munkadarabon lévő meglévő nyílások kidolgozására használnak. Ezekkel kúpos vagy hengeres munkadarabot hozhat létre, vagy befejezhet egy meglévőt. Alkatrészeik egy fúrófúró vagy hegy, egy perem és egy szerszámtartóba illeszkedő fúrórúd (szár).

Hornyoló eszközök 

A hornyoló szerszámokkal barázdákat készíthet a hengeres munkadarabon belül vagy kívül. A szerszám konfigurációjától függően vékonyabb vagy szélesebb hornyokat vagy barázdákat készíthet a munkadarab felületén. 

Ezenkívül ezeknek a barázdáknak az elkészítése nagy precizitást és pontosságot igényel, ezért hornyolószerszámokat használunk CNC eszterga megmunkálás kézi megmunkálás helyett.

Knurling eszközök

A recézőszerszámok keresztmetszeti minták munkadarabra történő beillesztésére szolgálnak. A recézés után jobban tudja tartani az anyagot, mivel megnövekszik a súrlódás a tartó és az anyag között.

Az eredetileg recézett és kifakult anyagok javítására is használhatunk recézőszerszámokat. A recézőszerszám felépítése keresztezett, egyenes vagy szögletes vonalakból álló minta, amely a munkadarab megmunkálására jellemző recézéseket vagy csomókat ad.

3. osztály. Szerkezet alapján esztergavágó szerszámok

A vágószerszámok azonosításának harmadik módja a szerkezetük. Általában ezek az eszközök egyetlen holisztikus formában jelenhetnek meg, vagy különböző anyagokat kombinálhatnak egyetlen eszközben. Ide tartoznak az egytestű szerszámok, a szorított szerszámok és a hegesztett szerszámok.

Egytestű eszközök

Az egytestű szerszámnak, akárcsak a nevének, minden alkatrésze egy darabban van. Ez azt jelenti, hogy az élvágó részeik, a szerszámszögek, a szár vagy a rúd, és minden más lényeges esztergaforgácsolószerszám egy fájlban vannak. 

Ennek ellenére a gépészek beállíthatják az egytestű szerszámok alakját, méretét vagy felépítését az igénytől vagy a tervezett terméktől függően. Néhány példa erre forgácsoló szerszámok sárgaréz.

Befogott szerszámok

Ezek az eszközök általában cserélhetők vagy frissíthetők. Tartalmaznak szerszámbetéteket, amelyek általában több vágóéllel vannak csavarozva vagy a szárra rögzítve, hogy egy egész darabot alkossanak. Ilyenek például a keményfém lapkaszerszámok.

Hegesztett szerszámok

Ezeknek a szerszámoknak különböző végei és oldalsó vágóélei vagy egymáshoz hegesztett vagy forrasztott részei vannak. Ez javíthatja az esztergavágó szerszám esztergálási vagy befejező minőségét. Sok fúró- és hornyolószerszám tartozik ebbe a kategóriába.

4. osztály. Eszterga-vágó szerszámok előtolási irány alapján

Az eszterga- vagy esztergaszerszámok másik osztálya a különböző előtolási irányokkal rendelkezők. Az egyértelműség kedvéért az előtolási irány a forgácsolóélek helyzete a revolverfejbe vagy a szerszámtartóba a megmunkálás során. Vagy a vágóél azon része, amely a megmunkálást vagy simítást végzi egy munkadarabon.

Jobb oldali esztergaszerszámok

Ezek a szerszámok megmunkáláskor jobbról balra mozognak a tokmány felé. Ennél az összeállításnál a tokmány tartja a munkadarabot a gép bal oldalán. Általában a végvágóél a bal oldal felé néz, a tehermentesítő szög pedig a munkadarab felé a jobb oldalon. 

Bal kézi esztergaszerszámok

Ahogy a neve is sugallja, a bal oldali fém eszterga szerszám eltávolítja vagy levágja a forgácsot, miközben balról jobbra mozog. Ebben az esetben a munkadarab a gép jobb oldalán található. Ezenkívül a vég vagy a fő vágóél szöge a jobb oldalra néz.

Kerek orrú eszterga szerszámok

Ezeket az eszközöket más néven középső eszterga-vágó szerszámok. Egyenlő, 45 fokos szöget zárhatnak be a fő vágóélek bal és jobb oldalán. Előfordulhat, hogy nem talál gereblye szögeket. Ilyenek például a sima felületek készítésére használt letörő szerszámok.

Esztergavágó szerszám alkatrészei

Most, hogy a fenti fogalmakat kialakítottuk, nézzük meg az esztergaforgácsolószerszámok mechanikai felépítését vagy alkatrészeit is, amelyekkel minőségi megmunkálást készítenek.

lábszár

Különböző eszterga szerszámozás a szakértők a szárat különböző neveken nevezhetik. Egyesek azt mondanák, hogy a szár az, ahol egy esztergaszerszám csatlakozik a tartóhoz. Mások azzal érvelnek, hogy a szár egy esztergavágó szerszám teste.

Akárhogy is, a definíciók ugyanarra a jelentésre utalnak. Tudnia kell, hogy az esztergaszerszámnak az a területe, ahol nincs speciális formázás vagy megmunkálási felület, a szár. Ez lehet a teste vagy a fogantyúja. Általában a szárak a súrlódás révén megtartják pozíciójukat a szerszámtartóban.

Élvonalbeli

A vágóélt szerszámajkaknak is nevezzük. Általában az esztergaszerszámnak ezt a részét gyémánttal, keményfémmel, grafit, CBN stb., bevonat. Ezek azok a pontok, amelyek a megmunkálás során alakítják vagy forgatják a munkadarab anyagát, vagy eltávolítják a forgácsot. 

Alapszabály, hogy kerülje esztergaszerszámok vágóélének elégetése hogy tovább tartsák. Minden használat után ellenőrizze a széleket, és a következő használat előtt megfelelően tartsa karban.

Arc

A felület az a rész, amelyre a forgács általában a megmunkálás során esik. Szándékosan ívelt vagy osztott, hogy több forgács folyhasson rá, mielőtt leesik, nehogy eltömődjön a vágóél.

Eszterga-vágó szerszámszögek

Az eszterga szerszámszögeit szándékosan a megmunkálás egyszerűsítésére hozták létre. A három fő szög közé tartozik 

  • Gereblyeszögek: Ilyen például a hátsó és az oldalsó dőlésszög. Ezek a szögek tartják vagy szabályozzák a forgácsokat, miközben a vágóesztergaszerszám eltávolítja azokat a munkadarabról. Segítenek csökkenteni a munkadarabnak a szerszámra gyakorolt ​​hatását a megmunkálás során.
  • Megkönnyebbülési szögek: Ezek az alkatrészek a dőlésszögek mellett működnek, hogy fenntartsák az egyensúlyt a vágószerszámon. A tehermentesítő szögek megemelkednek, hogy megakadályozzák a munkadarab súrlódását a vágószerszámmal, ezáltal tisztább felületet vagy vágást biztosítanak, és megakadályozzák a szerszám kopását. Megvan az oldalsó és a végdomborítási szög, amely elkerüli a súrlódást hosszirányban, illetve oldalirányban.
  • A végső szög a élvonalbeli szög: Az egypontos esztergaszerszámoknál a vágóél helyzete általában a munkadarab típusától és helyzetétől függ. Megvan a végvágóél (fővágóél) és az oldalvágóél (kiegészítő vágóél) szög. Mindkét szög biztosítja, hogy a munkadarab a terv szerint legyen megmunkálva.

Orr vagy vágási pont

Ez az eszterga-vágószerszám lekerekített része, ahol a fő vágóél találkozik a segédvágóéllel. Szinte derékszögű háromszöget alkot, csak a metszéspont le van kerekítve, hogy orr sugarat kapjon. 

Az orrsugár tisztább felületet biztosít számunkra, és hozzájárul a vágószerszám hosszú élettartamához.

Lágyék

Minden egypontos eszterga vágószerszámnak két oldala van. Kiszúrhatta az első szárnyat, más néven a főszárnyat, az oldalsó vagy a segédvágóél mellett. Mindazonáltal meg kell találni a második vagy mellékszárnyat a vég vagy a fő vágóél mellett.

Sarok

A sarok általában az a lekerekített rész, amely összeköti az esztergavágó szerszám oldalait és alját. Könnyen láthatja, hogyan befolyásolja alakjuk az összképet eszterga-vágó szerszámok geometriája és a teljesítmény.

Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni az esztergavágó szerszámok kiválasztása előtt

A minőségi gyártás és kikészítés a megfelelő eszterga-vágószerszámok kiválasztásával kezdődik. Íme néhány dolog, amit figyelembe kell venni, amikor az optimális teljesítmény és hatékonyság érdekében eszterga-vágószerszámokat választ.

Eszterga szerszámok Bevonat

Az egyik módja annak, hogy megelőzzük a szerszámok gyorsabb meghibásodását, vagy meghosszabbítsuk az esztergaszerszámok élettartamát, ha bevonjuk őket. Általánosságban elmondható, hogy minden anyag esetén a bevonat egy biztos módja annak, hogy megakadályozzuk a természetes kopást, illetve a nedvesség, víz vagy a szerszámon lévő természetes vegyi hatások által okozott rozsdát.

Másodszor, a bevonat bizonyos mechanikai előnyöket biztosít az esztergaszerszámoknak az azokat deformáló erőkkel szemben. Ilyen erőkre példa a hő és a súrlódás a megmunkálás során. Összefoglalva, ügyeljen arra, hogy megfelelő bevonattal ellátott esztergaszerszámokat válasszon. Vagy még úgy is, vond be magad.

A közhiedelemmel ellentétben a bevonat nem csak az olaj- vagy akrilfestékek használatáról szól. Ez azt is jelentheti, hogy inert elemeket vagy vegyületeket kell felvinni az esztergaszerszámokra a természetes kopás elkerülése érdekében. Ilyen például a köbös bór-nitrid vagy karbid.

Vágási sebesség és előtolás

A vágási sebesség és az előtolás további fontos tényezők, mivel nem tudunk minden anyagot azonos sebességgel vágni vagy befejezni. Általában ez attól függ, hogy milyen anyaggal dolgozik.

Például a keményebb vagy vastagabb anyagok nagyobb nyomatékot vagy erőt igényelnek a forgógéptől a finom vágás érdekében. Ez alacsonyabb sebességet vagy előtolást jelent, mivel a forgószerszám hajlamos lelassulni, amikor kemény vagy vastag anyaggal érintkezik. Ezzel szemben a kisebb átmérőjű vagy keménységű anyagok nagyon jól vágnak nagyobb sebességgel.

Ezért fontos figyelembe venni a vágni vagy esztergálni kívánt anyag típusát, hogy segítsen meghatározni a szükséges sebességet vagy előtolási sebességet. Nem csak a sebesség vagy az előtolás, hanem a kiegészítő eszterga vágószerszám is a munka elvégzéséhez.

A szerszámhoz használt munkadarab és anyagtípus

Mielőtt megmunkáláshoz esztergaszerszámot választana, vegye figyelembe a megmunkált munkadarab anyagát. Általános szabály, hogy az eszterga vágószerszámának szívósabbnak kell lennie, mint a munkadarab anyaga.

Szerencsére ezt a keménységet meg tudjuk mérni egy Brinell keménységmérővel. A másik módszer az ipari szabvány ötvözetek vagy anyagok, például keményfém hegyű marók vagy cementezett lapkák, gyémánt vagy CBN marók stb. használata a megfelelő munkadarabok vágásához vagy befejezéséhez.

A szükséges felülettípus

A megmunkálás során használt munkadarab-anyagokon kívül figyelembe kell vennie a szükséges felületkezelés típusát is. Ez lehet esztergálás, vágás, recézés, homloklapozás vagy alakítás. 

Bármi legyen is a művelet, mindig van egy megfelelő eszterga- vagy esztergaszerszám, amely kiegészíti azt. Általában azt mondjuk, hogy az eszterga megmunkálása sokoldalú. Ennek ellenére az eszterga-vágószerszámok teszik azzá. 

Emiatt gyakran talál különböző vágószerszámok esztergagépekhez különböző formákban, méretekben, formában, megjelenésben stb. Mindegyik jellemzőt szándékosan hozták létre, hogy megkönnyítsék a munkadarabok minőségi megmunkálását a kívánt formában és műveletben.

Győződjön meg arról, hogy megértette, mit szeretne a munkadarabban, mielőtt úgy dönt, hogy vagy esztergavágó szerszámokat vásárolni.

Az esztergagép típusa

Végül mérlegelje az esztergagép típusát, amellyel dolgozik. Nekünk kettő van típusú esztergaszerszámok gépek: kézi és automata CNC esztergák. Ettől függ az esztergavágó szerszám típusa vagy alakja, amelyre szüksége lehet.

Bár a CNC gépekben használt szerszámok ugyanazok lennének, mint a kézi gépeknél. A különbség azonban a formájukban és méretükben rejlik. Egy egyedi CNC géphez különböző méretű vágószerszámokra lehet szükség, amelyek illeszkednek a gép architektúrájába. Ugyanez a logika vonatkozik a kézi vezérlésű gépekre is.

Következtetés

A minőségi felületek előállításának titka a megfelelő vágószerszám kiválasztása. Remélhetőleg ez az útmutató minden olyan információt megad, amelyre szüksége van az azonosításhoz vagy elkészítéséhez egyedi eszterga-vágó szerszámok amelyek kielégítik megmunkálási igényeit, függetlenül a használt gép típusától.

Ennek ellenére navigálhat nálunk erőforrás központ vagy a termékkatalógusban további információkért a minőségről CNC megmunkálás, CNC alkatrészek, és olyan termékek, amelyekre szüksége lehet a gyártóüzemben. Sőt, szükség esetén kérhet árajánlatot, vagy beszélhet ügyfélszolgálatunkkal.

Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére