A végső útmutató a prototípus CNC megmunkálásához

A fém alkatrészek megmunkálása az, ahol a CNC prototípus elkészítése elengedhetetlen. Különböző gyártó iparágak profitálnak az ilyen korszerű eljárásokból.

Ez a végső útmutató segít jobban megérteni előnyeit, korlátait, folyamatait és még sok mást.

Olvass tovább tanulás közben!

Prototípus CNC megmunkálás

Mi az a prototípus CNC megmunkálás

A CNC prototípus szegmenseket vagy kisebb termékkészleteket alkot. Ezzel az eljárással konkrét terveket érnek el az egyedi gyártási művelet előtt. A CNC prototípus ésszerű költségek mellett beszerez bizonyos termékmintákat, amelyeket javítani kívánnak.

Az említett prototípus gépek segíthetik a K+F folyamatot. Testreszabás előtt bizonyítást adnak a tervezőcsapatnak a koncepcióról. Ráadásul az ilyen gépek használata a vállalat termékfejlesztése szempontjából is hatékony. A késztermék-alkatrészek pontos megjelenésének és funkcióinak teljesítése.

Miért fontos

A prototípus CNC megmunkálás fontos módszer a legtöbb ipari projektgyártásban. A prototípus megmunkálásával a lehetséges fenyegetéseket vagy hibákat csökkentjük. És ez javítja a gyártás hatékonyságát. Ezenkívül egy ilyen folyamat csökkentheti a kibocsátott, nem megfelelő tételek esélyét.

A CNC prototípus gyorsan meghatározza a termékkel kapcsolatos problémákat és lehetőségeket. Ez segít a gyártónak abban, hogy a gyártási szakasz előtt mit vagy hogyan orvosoljon az esetleges problémákat. Mivel a prototípus hibaazonosítása az elsődleges szinten történik, gyártási időt takarít meg.

ipari alkalmazások

Orvosi ipar

A CNC megmunkálással készült orvosi cikkek kiváló minőségűek és funkcionalitásúak lehetnek. Új lehetőségeket teremt a területen, beleértve a protéziseket és a modern eszközöket.

A CNC prototípusok precíz orvosi eszközöket készíthetnek, beleértve a biztonságos burkolatokat, MRI-gépeket, kutatóeszközöket, implantátumokat és még sok mást.

Repülőipar

Az ipar folyamatosan alkalmazza ezeket a folyamatokat, ellenőrzi és vizsgálja az újonnan kifejlesztett alkatrészek működését. Az anyagvizsgálat is ilyen folyamaton megy keresztül. A folyamat során előállított egyes alkatrészek közé tartoznak a perselyek, elosztók, fogaskerekek csatlakozói és még sok más.

Repülőipar

Autóipar

Az autógyártó cégek új modelleket és alkatrészeket fejlesztenek ki. Ezért a prototípuskészítéshez szükséges CNC gépek elengedhetetlenek számukra. Ilyen berendezéseket adnak hozzá gyártósorukhoz.

Az űrrepüléshez hasonlóan a prototípuskészítés is segít nekik biztosítani az alkatrészek teljesítményét és pontosságát. Az eljárás precíz fogaskerekeket és szűk tűrésű alkatrészeket képez.

Olaj és energia

Az olajiparnak kiváló szilárdságú alkatrészekre van szüksége, amelyek jól teljesítenek a bányászati ​​​​műveletekben és az erőforrások kitermelésében. A CNC marási prototípusok és más eljárások pontosan elérték ezeket a tulajdonságokat.

Katonai és védelmi

A legtöbb lőszer és katonai jármű elkészítéséhez összetett, jól teljesítő eszközökre van szükség. Ezúttal prototípus megmunkálásra van szükség ahhoz, hogy ilyen speciális tulajdonságokkal rendelkező eszközöket készítsünk. Készíthet eszközöket, például szállítóalkatrészeket, lőszereket, kommunikációs alkatrészeket stb.

Építőipar

Az építőipar a CNC megmunkálást választja a különféle szükséges anyagok előállításához. A fröccsöntési módszerekkel ellentétben a CNC-eljárás csökkenti a gyártási időt és a költségeket.

Miért használjon CNC gépeket prototípuskészítéshez?

Következetesség

CNC-prototípus segítségével több alkatrész is előállítható, ugyanolyan pontossággal.

A CNC kiemelkedő tulajdonsága, hogy képes azonos alkatrészeket folyamatosan előállítani. Alacsony tűréshatárokra van szükség ahhoz, hogy ez a technika sikeres legyen.

Nagy pontosság

A CNC kiváló mozgásszabályozást biztosít, és rendkívül pontos vágószerszámok alkalmazásakor. Ezeket kulcsfontosságú elemek felhasználásával építik fel, hogy teljesítsék a kívánt funkciót.

Időt spórol

Nem igényel további formázást vagy egyéb előfeltételeket, amelyek hosszabb ideig tarthatnak.

A CNC egy gyors fázisú folyamat. Módosíthatja a CAM/CAD fájlokat, lehetővé téve a prototípusok módosítását. További megmunkálás után gyorsan visszaáll.

Költséghatékony

A gépet CNC prototípusokhoz használó gyártók több pénzt takarítanak meg.

Ennek az az oka, hogy a prototípusok kis tétele kijavíthatja a hibákat vagy hibákat. Következésképpen ezek az ilyen mérőórák elkerülhetők, semmint nagy mennyiségben kimutathatók.

Anyag adaptálhatósága

A CNC prototípuskészítés átfogó anyagkínálathoz alkalmas. A legmasszívabb fémektől az egyéb anyagokig, például a műanyagokig.

Ennek eredményeként jelentős haszonnal jár. A prototípus eljárás ugyanazt az anyagot és a kész alkatrészt használja.

Nagy tolerancia

Végül a CNC gépek prototípus-készítéshez való használata nagy tűréstartományt biztosít. A tervezők a kívánt végtermékhez hasonlóan részletes prototípusterveket készíthetnek.

Milyen korlátai vannak a folyamatnak

Milyen korlátai vannak a folyamatnak

Geometriai korlátozás

A CNC nem tud meghatározott geometriákat létrehozni. A prototípuskészítés belső összetevői ezek közé tartoznak.

Egyes gyártási technikákat, például az inkluzív gyártást részesítik előnyben a geometriák kialakításához. Belülről kifelé működnek.

Környezetbarát

Mivel a prototípusgyártás redukciós folyamat, teljes mértékben hulladékot termel. Az eljárás során hatalmas termékrészeket távolítanak el. Fémdarabkák keletkeznek, de használhatatlanok. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megsemmisítsék őket.

Szakértői igények

Ezen a technológiai területen szerzett tapasztalatra és szakértelemre van szükség a CNC prototípuskészítéshez. A CAD-fájlok kezelése és létrehozása a szükséges készségkészlet részét képezi.

CNC prototípusokhoz használt anyag

A legjobb anyagok kiválasztása nagy odafigyelést igényel a részletekre. Ez azért van, mert ez jelzi az eredményüket. Tekintettel az elérhető anyagok sokféleségére, ebből következik, hogy mindegyik egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Vessen egy pillantást a következő részletekre.

Alumínium. Ez az anyag a prototípuskészítéshez leginkább ajánlott és használt anyagok közé tartozik. Fizikai tulajdonságai elsősorban mechanikai alkatrészekhez ideálisak. Vastag, korrózióálló oxidált réteggel rendelkeznek, és erősek.

Rozsdamentes acél. Különösen az auszteniteseket előnyösen használják a CNC megmunkálásban kapacitásuk miatt. Ez az anyag kristályosságának köszönhetően elviseli a szerkezetének tulajdonítható hőt. Nem mágnesesek, a rozsdamentes acél nem edzhető.

Sárgaréz. Mivel mechanikai tulajdonságai számos szinten magasak, mint például szilárdság és szakítószilárdság, megmunkálhatóságuk kiváló. Ezek a tulajdonságok kiválóak a zárakhoz, szelepekhez, csapágyakhoz és fogaskerekekhez. A sárgarézből készült alkatrészek zökkenőmentesen működnek nagy sebességgel.

Acél. Az alacsony ár, a hegeszthetőség és a megmunkálhatóság az acél néhány létfontosságú tulajdonsága a CNC megmunkálásban. Számos típusú fokozattal elérhetők, mindegyik egyedi előnnyel. Ennek az anyagnak a kémiai összetétele a legtöbb iparágban keresett.

Magnézium. Az említett anyagot egyre gyakrabban használják megmunkálásra. Súly és megmunkálhatóság szempontjából ideális tulajdonságokkal rendelkezik. Rövidebb forgácsképzéssel az eljárás kivételes felületi minőséget eredményezhet.

Réz. Attribútumait a leggyakrabban használják különféle alkalmazásokban. A CNC megmunkálás alapvető jellemzői az elektromos vezetőképesség, a kiváló ellenállás és a hő. Ezek a rézben találhatók, így tökéletesek az alkatrészek gyártásához.

Titán. Az orvosi ipar számára ez az anyag kiválóan megfelel a magas színvonalnak. Ez a fém nem mérgező, biológiailag kompatibilis és ellenáll a korróziónak. Ezenkívül az anyag rendkívüli tulajdonságainak köszönhetően egyszerűen megmunkálhatók.

A CNC prototípus és a 3D nyomtatás különbségei

Támogatott anyagok

Különféle anyagforrások állnak rendelkezésre a CNC megmunkáláshoz. Fémeket, műanyagokat és még fát is képes megtámasztani.

A 3D nyomtatás azonban korlátozott. Mivel ez a módszer melegítést és formázást foglal magában, csak hőre lágyuló prototípusokkal működik kiválóan.

Művelet módja

A redukciós gyártás során a CNC egy vágószerszámot használ, hogy megszabaduljon minden extra elemtől, mielőtt a kívánt formát formázná.

A 3D nyomtatás additív módszert alkalmaz. Az anyagot fokozatosan adagoljuk, olvasztással és öntéssel a semmiből.

Hulladék

A CNC kivonó gyártási folyamata több hulladékot termel. De ezek fedezhetők, mivel újrahasznosíthatók.

Éppen ellenkezőleg, a 3D prototípuskészítés hatékonyan hasznosítja az anyagokat. Additív gyártási módszereket alkalmaz, amelyek letisztultak.

Gyártási időszak

A CNC megmunkálás lényegesen gyorsabb, mint a 3D nyomtatás. Csupán néhány percen belül elkészítik az alkatrészeket.

A 3D nyomtatás azonban több időt vesz igénybe, például órákat egy szakasz befejezéséhez.

Potenciális geometria

A belső geometriákban az alkatrészek 3D-nyomtatással történő létrehozása bonyolult. Annak köszönhetően, hogy belülről kifelé készülnek az alkatrészek.

A CNC alkatrészek elkészítéséhez külső vágószerszámot használnak. Ezért nem tud gyakorlati prototípusokat előállítani bonyolult belső geometriában.

Számítógéppel segített tervezés CNC megmunkáláshoz

Tervezési ellenőrzőlista készítése

A tervezés megkezdése előtt elengedhetetlen az ellenőrző listák elkészítése. Leveheti a kívánt prototípus-összetevők jellemzőit és struktúráit. Az ilyen listák megléte csökkentheti a hibák számát a folyamat során.

Design fejlesztés

A tervezési részek fejlesztése, beleértve a furatokat és üregeket, elengedhetetlen a CNC megmunkálás során. Fontos az alkatrészek specifikációinak meghatározása és ellenőrzése. Például a végső marásnál a megnövelt mélység körülbelül háromszorosa az üreg átmérőjének.

Falvastagság

A mintarajz készítésekor fontos a minimális falvastagság biztosítása. A fémfalak vastagsága meghaladja a 0.8 mm-t. A túl vékony falak csökkenthetik a megmunkált alkatrészek mechanikai konzisztenciáját.

A CAD szoftver legjobb megoldása

A CAD szoftver legjobb megoldása

Különböző gyártó iparágak rendelkeznek kifejezetten megfelelő CAD szoftverrel. A legjobbak kiválasztása elengedhetetlen. Mivel néhány más felhasználási terület korlátozott. Biztosítsa az ideális CAD-t a fémformázási, gépészeti és prototípus-készítési igényeknek megfelelően.

Egyszerű rajz

Mindig gondoskodjon a könnyen érthető rajzról. Győződjön meg a könnyen meghatározható tervezési jellemzőkről és egyéb tényezőkről, beleértve a képeket, szimbólumokat és alakzatokat. A tervezés egyszerűvé tétele hozzájárulhat a prototípus-készítés hatékonyságához és a pontos eredményhez.

Tervezési minőségellenőrzés

A végleges tervezést követően javasolt az ellenőrző listákon felsorolt ​​tervezési előírások áttekintése is. Ez segít meghatározni, hogy van-e törlés vagy felvétel. A tervek ellenőrzése lehetővé teszi azok beállítását a művelet megkezdése előtt.

Hogyan takaríthat meg CNC prototípuskészítési költséget

Az alábbiakban a prototípus gyártási folyamat költségeinek kezeléséhez szükséges fontos tippeket ismertetjük.

  1. Pontos anyag felhasználásával

A megfelelő anyagválasztás az első számú fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni. Döntés előtt javasoljuk, hogy fontolja meg a következő anyagfelhasználási követelményeket.

  • Erő
  • Súly
  • befejezi
  1. Használjon különféle gépeket

A több hulladékgyűjtő géppel pénzt takaríthat meg. Egyidejűleg is működtethetők. Az ilyen berendezések telepítése csökkenti az egyes gépek telepítéséhez szükséges időt.

  1. Megmunkált alkatrész

A CNC-megmunkálású alkatrészek vagy prototípusok használatával pénzt takaríthat meg. Mivel nagy tartóssággal és erősebb tulajdonságokkal készülnek a hagyományos gyártásúakhoz képest.

  1. Tömeges rendelés

A terjedelmes CNC prototípusok megrendelésével összességében költséget takaríthat meg. Egyes cégek és gyártók, mint például a HM, engedményeket kínálnak a terjedelmes megrendelésekre.

  1. Válasszon megbízható gyártót

A legmegbízhatóbb és legveteránabb gyártók kiválasztása minimálisra csökkentheti a projekt összköltségét. Mielőtt döntene, böngésszen a különböző cégek között. A HM mindig gondoskodjon azonnali online árajánlatról a kért prototípusokra.

Az ideális megmunkálási technika kiválasztása

A prototípus testreszabásához különféle folyamatok szükségesek. A következő részletek pedig segítenek meghatározni a projekt igényeinek megfelelőt.

Számított felhasználás

A feldolgozandó összetevő-alkalmazás az egyik tényező, amelyet figyelembe kell venni a prototípus-készítési módszerek kiválasztásában. Ha nagy tűrőképességű használatra szolgálnak, akkor lézervágásra van szükség. Prezentációhoz a megfizethető prototípuskészítési technika javasolt.

Anyag

Az anyagkategória meghatározza a megfelelő megmunkálási módszereket is. Például,

  • A lemezvágáshoz CNC lézervágó szükséges
  • A 3D alkatrészek alakításához CNC maróberendezés szükséges

Minden anyag erősségeinek, jellemzőinek és akadályainak ismerete segíthet a megfelelő eljárás kiválasztásában.

Alkatrészek geometriája

A végső komponensek szerkezete befolyásolja az alkalmazott prototípus-készítési technikát. A részeket,

  • Kerek keresztmetszet – lyukak fúrása szükséges
  • 3D felületstílus – CNC lézerekre és CNC marókra van szükség

CNC prototípuskészítési folyamatok

CNC

A CNC marási folyamat maróberendezést használ, amely forgatja a szerszámokat. Ez profilként vagy zsebvágóként működik, mély vágást igényel. Kialakul

  • Csapolt lyukak
  • slots
  • Vak lyukak
  • Pontos lyukak
  • és alávágások

A marógépek 3 és 5 tengelyes maróteljesítményűek. Hatékonyan használják gyors gyártásban és szerkezeti tervezésben.

CNC esztergálás

CNC esztergálás

A CNC esztergálási módszer automatizált esztergagépeket használ, így a munkadarab forog. Ez egy hatékony eljárás hengeres vagy kör alakú részszerkezet kialakítására.

A CNC esztergagép úgy van programozva, hogy;

  • Vágja le vagy távolítsa el a külső elemeket
  • Furat vagy fúró
  • Vágja le a belső és külső meneteket

Fémgyártási lépések

Hegesztés. Ez a folyamat egyesítheti a különböző fémrészeket egy új darabká. Különféle eszközöket és módszereket használ.

Extrudálás. A művelet úgy történik, hogy a fém egy zárt vagy nyitott szerszámon megy keresztül. Ebben a folyamatban a fémek összenyomódnak.

Bélyegzés. A gyártás során bizonyos betűket, képeket és formákat nyomnak a fémre.

Hajlítás. Fémek préselése nehézgéppel. A kívánt formára formálja őket.

Forgó. A fémek kialakítása itt nagy sebességű cső vagy tárcsa felhasználásával történik. Ez tengelyszimmetrikus szerkezetet hoz létre.

Végső. Ez magában foglalja a bevonatokat, például a festéket, mázakat és egyéb védőburkolatokat. Általában az utolsó lépés része.

Vágás. Ez magában foglalja a fémek vágását a kívánt szakaszokra. Különféle vágógépekkel teszik lehetővé.

Mennyibe kerül a CNC prototípusgyártás?

A CNC prototípusok ára az egyedi prototípus követelményeknek megfelelően módosul.

Összességében az ártartomány körülbelül 35-120 dollár óránként 3 tengelyen. A komponensek összetettsége határozza meg a megfelelő tengelyt.

Következtetés

Valójában a CNC prototípus-készítés segíti a gyors projektgyártást és praktikus megoldást a gazdaságos gyártási művelethez.

Miután elolvasta a CNC prototípuskészítésről szóló ilyen nagy tudású útmutatót, a tanultak alapján hozhat döntéseket.

További információért forduljon hozzánk bizalommal most!

Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére